铸铁机、铁水倒罐通风除尘方案
一、概述
球墨铸造公司铸造车间主要承担着铁水倒罐、铸锭任务。
信阳职业技术学院录取查询铸造机在翻罐烧注时时产生150mg/m3N的粉尘，倒罐时1t铁水产生散发2.5kg的烟尘,同时翻罐时散发出的余热及铁水辐射对操作工和建筑结构影响很大,为满足现场自然通风的要求,在不妨碍生产操作的情况下设置抽风除尘。
二、设计原则和技术要求：
1、设计原则
1> 遵循“技术先进。经济合理。运行可靠。使用寿命长。维护方便”的方针。“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均按成功的实例。
2> 设计参照标准
(1)《钢结构设计规范》GBJ17-88
(2)《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996
(3)《采暖通风与空气调节器节设计规定》GBJ19-87
(4)《治金结构制造和安装施工规程》BEQ(TJ)0048-94
(5) 《大气污染物综合排施标准》GB16297-1996
(6) 《采暧通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（200
(7) 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20021
(8) 《分室反吹类袋式除尘器通风技术条件》ZBJ88012-98m
(9) 《低压配电设计规范》GB5004-95
(10) 《低压配电装置设计规范》GBJ54-83
(11) 《建筑地基础设计规范》GB5007-2002
(12) 《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
(13)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
(14)《钢结构设计规范》GBJ17-88
(15) 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
(16) 《建筑设计防水规范》GBJ16-87（2001年版）
(17) 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
(18) 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96
(19) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2、设计要求
<1> 系统一：铸铁机通风除尘
(1)除尘形式：
灰姑娘之歌舞情缘
在车间内铸铁机倒铁水罐上方设置高悬罩（们轩为由此向南第二跨）设置支柱式抽风罩时翻罐烧注时产生的石墨粉尘进行捕集。高度离工作台面2 m，不影响底部操作，同时上部考虑不影响行车的运行及控制室操作2的视线。抽风量从车间的控制室的北面跨出车间沿车间西面由北向南敷设。固铸铁机和铁水倒罐非连续工作故在吸主罩和管网连结处设电动阀门控制整个部位中的风量。
(2)罩子形式
为高架悬空式三面遮挡罩，靠近铁水罐一端为近乎敞开形式。
在天车下部布置不影响天车通过。
由于西面为主吸风口，产生较大的负压，所以扩散的烟气被主吸口吸入风管，另一部分烟气，在罩内负压的作用下，做涡流运动后在上升过程被西面吸口吸入风管，从而达到捕集的目的。
<2>系统二:铁水倒罐:
(1)除尘形式
尾顶罩:在总铁品的上方车间尾架内<天车上方>布轩有为主罩.位置不宜过高,尽量靠近总摧品中心,罩口尺寸应略大于烟柱断面尺寸,且罩子的容积要大,由于罩内大风量的排烟吸口,依靠烟气的热提升,让其自然进入后由排烟口吸走,风量从车间上方引进后沿东则敷设。
(2)抽风量的确定.
铁水罐口温度为1200℃在铁口上方2~3 m处的温度为300℃左右，到达罩顶温度为100~200℃左右，根据实际现场观察并结合国内有关资料在倒铁水时，烟气在捕集口同平面的截面为φ2000mm，上升速度2~2.5m/s。
根据罩形确定系数,选择罩口的吸捕速度,根据流量的结斗算气罩的抽气量：
Q=Q1（1+mK1）
F3—罩的宽度（m）
Q=Vg·As·3600 m3/h
Vg—污染源散发出的气流速度（m/s）（固定罩吸口中心高处斗算）中心高设为2.4 m.取V
g=2.5 m/s
As—污染源面积（m2）取直径Ф2000 m m
As—（л/4）d2=3.1436 m2
Q1= Vg·As·3600=2.5x3.14x3600=28292 m3/h
按照车间工况，取安全系数m=1.1按固定罩及半密闭罩的结构因素，取K1=3
中国十大悍匪Q= Q1（1+ K1）=28292（1+1.1x3）=121655 m3/h
www.hbwjcc
三、结论
根据上述计算不难看出：两个系统不同时工作。采取电动蝶门切换减少系统处理风量；
但单独系统应120000 m3/h风量考虑设置，按贵公司的原要求进入炉前除尘管网，现在看来有些免强。
建议选择合适位置把上述两个系统单地设置一个除尘系统，选择一台2500 m2布代除尘器。
四、工艺流程 炉前布袋除尘器
布袋除尘器 |
出铁口捕集罩（一） |
福建电信宽带输灰系统 | 婴儿奶粉品牌排行榜 汽车运走 | |
兑铁口捕集罩（二） |
版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。
发表评论