主要设备及其工艺参数
混铁炉设备主要工艺参数
公称容量： G 600t
炉容铁量： G 526t
熔池最大深度： h 3.122m
炉体外形尺寸： L×B×H
9545㎜×7897㎜×7520㎜
炉壳重量： 113.475 t
炉衬重量： 349t
最大操作角度： +24.5°
炉体向前倾动极限角度： + 47°电脑突然关机
炉体向后倾动极限角度： －5°
炉顶燃烧温度： 1200℃
铁水出炉温度： 1250℃
转炉设备主要工艺参数：
2.1 转炉炉体
转炉公称容量： 60t
炉体总高： 7000㎜
炉壳高度： 6800㎜
炉壳外径： 4700㎜
炉壳内径： 4610㎜
炉壳壁厚： 45㎜
炉壳高度/炉壳外径： H/D=6800/4700=1.45
炉膛内高/炉膛直径： H/D=6652/3480=1.91
有效容积： 47 m3
炉容比： V/t=0.78
熔池深度： 900㎜
炉口直径： Ф1440㎜
出钢口直径： Ф125㎜
出钢口与水平夹角： 10°
炉衬厚度： 500㎜
炉壳总重： 71000㎏
炉衬总重： 153t(包括135.7t镁碳砖，17.3烧镁砖)
转炉净环冷却水：
总给水量：70t/h 水压p≥0.3MPa T≤60℃
2.2 托圈及倾动部分
托圈结构：水冷箱型；托圈与炉壳间隙：100㎜，耳轴部位50㎜
电机： 45KW×4台
最大操作力矩： ～1000N·m
倾动转速： 0.1-1.22r/min
倾动角度： ±360 °
倾动减速机比： 一次：98.821 二次：8.1176
额定制动力矩： 1000N·m×4
2.3 氧系统
a. 氧系统：
氧总长度 ： 17.730m
喷头： 四孔拉瓦尔型
直径 Ф219㎜ 喉口 Ф30.5㎜ 出口 Ф39.5㎜
马赫数 M=1.95 α= 11°50´～12°
三层同心套管：
内：Ф133㎜×5㎜ 中：Ф180㎜×5㎜ 外：Ф219㎜×7㎜
供水压力＞1.2MPa，进水温度≤35℃，
出水温度≤50℃，供水量≥100t/h
供氧压力： 0.7～0.9MPa
氧总重： 2030㎏（包括内水量480㎏）
b.提升机构
提升能力： 55KW
升降速度： V快=40m/min V慢=3.5m/min
升降行程： 工作行程:13900㎜
徐组词语c.横移装置：
横移速度： 4m/min
横移行程： 2500㎜
连铸机设备主要设备工艺参数
连铸机台数： 3台
机型：
2#机： 四机四流R8m全弧形方坯连铸机
财务部工作职责3#机： 五机五流R7m矩坯连铸机
4#机： 三机三流R6.5m直弧形板坯连铸机
铸机流间距： 1.25m、 1.4m、 3.2m
铸流断面： 2#机： 150×180 150×220
3#机： 150×260 150×320 150×330
4#机： 150×（330～650）
中间包容量： 2#机： 18t 3#机：20t 4#机：25t
引锭杆型式： 2#、3小时代里的经典句子#机： 钢性引锭杆 4#机：柔性引锭杆
钢包转台：
a) 钢包最大（单臂）承重：
2#连铸机100t，3#连铸机90t，4#连铸机100t
b) 钢包转台中心回转半径： 3.5 m
c) 钢包回转速度： 1转/分
中间包车：
a) 行走速度： 2.9～13 m/min
b)中间包车轨矩： 2# 、3# 5670㎜ 4#6300㎜
c)车长： 2#7600 ㎜、3#9200㎜ 、4#9800㎜
春节放假2020法定假日结晶器振动装置：
a) 型式： 四连杆仿弧
b) 振幅： 4～8㎜
c)振动频率： 0～200次/min
拉矫机：
a) 型式： 2# 、3#机 双驱动五辊拉矫机
4#机 7组拉矫机，4点矫直
b) 辊子开口度: 2# 、3#机 最小106㎜，最大480㎜
4#机 150㎜
切割机：
a) 型式： 火焰切割
b) 工作行程： 2# 、3#机 2.1m，4#机4.65m
c)切割速度： 0.3～0.4m/min
4、 60t钢包尺寸
包壳：上口2640㎜，下口2300㎜，全高3350㎜
打结好钢包：上口2200㎜，下口1880㎜，内高2850㎜
常用原材料基本技术要求
（一）基本检测
1、原材料计量
入炉铁水必须经吊车电子秤称量。
入炉废钢或铁块必须经吊车电子秤称量。
入炉造渣剂必须经对应的称量斗称量后入炉。
炼钢用各种合金上料前必须对块度和化验成分进行检查核实，然后再经合金料仓磅称称量后，方可使用。
2、气体计量。
吹炼用氧必须经压力表，瞬时流量表及累计流量表计量方可使用，氧气压力及流量必须符合工艺要求。
转炉溅渣护炉用氮气必须经过压力表，气体压力流量必须符合工艺要求。
钢包吹氩必须经压力表、瞬时流量表及累计流量表计量。
每班要定时检查各种计量仪表，发现仪表故障、要停止吹炼，严禁各种气体无计量或计量表不全进行操作。
3、测温
吹炼前应知道铁水温度（每班至少测两次）。
吹炼终点必须测温。
钢包吹氩前后必须测量温度。
4、位指示
定期按工艺要求测量及调整氧标尺，以保证吹炼位准确。
5、化学分析
冶炼前应知道铁水的化学成份，混铁炉内铁水成份至少每班分析两次。
吹炼终点必须取样分析、分析项目包括C、S、P（使用高锰铁块或有回炉钢时分析余Mn），出钢结束后必须取样分析和看脱氧。
终点炉渣成份每班分析两次，分析项目：CaO、MgO、SiO2 、FeO。
（二）主要原材料技术条件和标准
1、铁水
（1）铁水成份 GB/T717-1998
牌 号 L04 L08 L10
化学成分 C ≥3.5
Si0.3～0.6 ≤0.45 ＞0.45～0.85 ＞0.85～1.25
一组 ≤0.40
二组 ＞0.40～1.00
三组 ＞1.00～2.00
＜ 特级 ≤0.100
一级 ＞0.100～0.15
二级 ＞0.150～0.250 初中学历读大专
三级 ＞0.250～0.400
＜ 特类 ≤0.020
一类 ＞0.020～0.030
二类 ＞0.030～0.050
三类 ＞0.050～0.070
（2）高炉铁水温度≥1250℃。
（3）铁水带渣量应≤0.50％。
（4）入炉铁水必须符合工艺要求。对于硫高的铁水，当硫含量小于0.090%时，可以兑入混铁炉进行成分中和，但不能连续兑入，间隔10包以上，一次兑入量不能超过200吨。超出200吨的部分、间隔不够或S≥0.090%时做铸铁处理。
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