1#高炉洗炉总结
锰矿洗炉报告
1#高炉因炉缸工作不佳，炉况稳定性一直得不到改善决定采用锰矿洗炉。锰矿洗炉的效果优于萤石，因为锰矿中的金属锰部分进入铁水，降低铁水黏度，另一部分进入炉渣，降低炉渣黏度。特别是含锰铁水能穿过炉芯带，使滞留其中的渣铁被稀释，对处理炉缸中心堆积效果明显。
首钢高炉用锰矿洗炉操作要点如下：
1、控制铁水中的锰含量为0.8%-1.0%。R2=1.10-1.15.
2、铁水中硅含量控制在在0.7-0.9%；小于1.0%。铁水中硅含量过高，比较黏稠，不利于处理炉缸堆积；硅含量太低，锰的回收率太低。当铁水中硅含量在0.8%左右，锰的回收率大约为50%或更高。
我们此次制定的洗炉方案如下：
一、前期准备工作：
1. 按计划将槽下块2仓空出来，作为进锰矿仓；预估总进锰矿量为4x144x1.176=677.4吨.（含粉率按15%计算）；
2018四川高考分数线2. 原料作业区提前烘好锰矿，并过筛，确认好后及时通知一炼铁生产技术室；
3. 高炉和原料场及时沟通，待块2仓空出后及时打入锰矿；考虑好返矿进入烧结的使用，及时通知烧结作业区；
4. 报告至公司生产指挥中心、工艺研究所，合理调配铁水去向，避免对炼钢生产造成影响。
二、洗炉期间主要参数控制要求
1.洗炉天数：暂定4天（2017年3月dnf天帝加点2日-3月5日）；
2.铁水锰含量要求：0.5%~0.8%（核料锰及实际铁水中锰按0.6%控制）；
3.洗炉期间：[Si]控制：0.5%-0.8%，物理热：1500±20℃（以物理热为主）,[S]:0.02%~0.035%；
4.炉渣R2控制：1.05-1.15。
上海二日游5.洗炉期间焦炭比例按70%一级干焦+30%特供焦，焦丁比控制在20kg/t±（以不外排为准）。
三、洗炉期间注意事项：
1. 炉前关注好渣铁流动性，及时排净渣铁及炉缸堆积物，防止石墨碳堆积造成主沟结厚；
2. 工长要关注洗炉期间炉温波动情况，及时调整炉温，做足炉温和物理热；
3. 核料时根据实际渣、铁成分，及时调整满足锰矿洗炉要求；
4. 关注好烧结矿锰含量变化，及时核料；
5. 洗炉期间预计渣比会上升25kg/t，炉前要关注好渣量变化；
6. 每班上料工要关注好槽下的锰矿情况
洗炉效果评估：
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此次块2仓共打入4次锰矿475.64吨（计量系统中查得），3月2日白班18批开始使用，至3月7日夜班18批停吃。期间因多种原因导致高炉炉况出现悬料，崩料，风量委缩，炉缸工作未改善。所以加锰矿洗炉效果不明显。洗炉期前后重要参数对比见表1。
  经验体会：对照其它厂家都有锰矿洗炉成功的例子，这次洗炉效果不明显有以下几点需总结。
1、 铁水中锰含量还是要0.8%-1.0%为好，另外平均硅需做到0.8%以上，铁水物理热1500℃以上。这样效果会好些。这几个条件都未达到。
2、 高炉出现崩悬料要从其它方面分析原因。此次加锰矿其间共发生了5次悬料事故，炉况恢复拖延时间较长，另外3月3日锰矿仓内还混入了175吨的纽曼块矿。锰矿加入量不持续，风量也用的偏小，洗炉作用相对减少。
表1：洗炉期前后关健参数对比表
日期
产量
风量
铁水硅
铁水锰
渣中 Mno
渣中Feo
航空院校
渣R2
铁水物理热
炉底中心温度
2.26-3.1
3265.02
2737
0.59
0.15
0.20
0.29
1.15
1482
427
3.2-3.6
2909.41
2640
0.63
0.45
0.60
0.34
1.09
1492
428-425
3.7-3.15
2942.1
2600
0.63
0.18
电脑连不上网怎么回事
0.23
0.34
1.13
1484
424-419
   
2017-3-22
浦惠星

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