【本章学习要点】本章学习转炉炼钢装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度及其操作，终点控制及出钢，脱氧及合金化，转炉吹损与喷溅，顶底复合吹炼，转炉操作事故及解决。
教师节的祝福语20字第一节转炉冶炼过程概述
氧气顶吹转炉炼钢过程，重要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反映过程，其工艺操作则是控制装料、供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所规定钢液，并浇成合格钢锭或铸坯。
从装料起到出完钢、倒完渣为止，转炉一炉钢冶炼过程涉及装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉、倒渣等几种阶段。一炉钢吹氧时间普通为l2～18min ，冶炼周期(相邻两炉之间间隔时间，即从装料开始到装料开始或者从出钢毕到出钢毕)普通为30～40min。表10—1为氧气顶吹转炉生产一炉钢操作过程，图10—1为转炉吹炼一炉钢过程中金属和炉渣成分变化。
九九重阳节的诗句好看的号id吹炼前l／3—1／4时间，硅、锰迅速氧化到很低含量。在碱性操作时，硅氧化较彻底，锰在吹炼后期有回升现象；当硅、锰氧化同步，碳也被氧化。当硅、锰氧化基本结束后，随着熔池温度升高，碳氧化速度迅速提高。碳含量<0.15％后来，脱碳速度又趋下降。在开吹后不久，随着硅减少，磷被大量氧化，但在吹炼中后期磷下降速度趋缓慢，甚至有回升现象。硫在开吹后下降不明显，吹炼后期去除速度加快。
熔渣成分与钢中元素氧化、成渣状况关于。渣中CaO含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提高，中期提高速度稍慢些；渣中氧化铁含量先后期较高，中期随脱碳速度提高而减少；渣中Si02，Mn0，P205含量取决于钢中Si，Mn，P氧化数量和熔渣中其她组分含量变化。在吹炼过程中金属熔池升温大体分三阶段：第一阶段升温速度不久，第二阶段升温速度趋缓慢，第三阶段升温速度又加快。熔池中熔渣温度比金属温度约高20-1000C。少数民族节日
985和211大学是什么意思依照熔体成分和温度变化，吹炼可分为三期：硅锰氧化期(吹炼前期)、碳氧化期(吹炼中期)、碳氧化末期(吹炼末期)。
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