硝酸工艺流程方框图
硝酸工艺流程方框图：
工艺流程包括：①氨-空混合气体的制备工序；②氨氧化与热能回收工序；③NO氧化及NO2吸收工序；④稀硝酸漂白工序；⑤尾气处理工序。共计五个工序。
  1. 氨空混合气的制备工序
    由界区来的原料液氨警告液氨过滤器除去液氨中的机械杂质，然后进入液氨除油器除油，一部分送入氨蒸发器C,蒸发后送入硝铵装置。另一部分送入氨蒸发器A和B,大部分液氨在氨蒸发器A中蒸发，剩余的液氨在氨蒸发器B中蒸发。蒸发压力维持在约0.6M新年贺词简短pa（G）左右。氨蒸发器A及B蒸发温度分别为11.5℃及14℃，当液氨中水和油在氨蒸发器B中累积起来时，可将水和油排至氨辅助蒸发器，在该设备中通入低压蒸汽，在105℃下将氨蒸发，此过程可间断或连续操作。由氨蒸发器A及B来的气氨与氨辅助蒸发器来的热气氨在此混合送至气氨过滤器过滤除杂，然后送至气氨过热器，氨过热到180℃左右，进入氨-空混合器，再去氨氧化反应-余热回收器（亦称：氧化炉-废热锅炉）。
qq被冻结了怎么样才可以解冻空气经四级立式过滤器后入空气压缩机，出压缩机的空气经过1#温度恢复器、2#温度恢复器和空气冷却器，在空气冷却器中空气温度降到40℃左右，空气中的水冷凝出来，除水后的空气分为一次和二次空气两股气流，一次空气去1#、2#温度恢复器与总空气换热后进入氨-空气混合器，二次空气去氧化和漂白工序。
2、氨氧化与热能回收工序
氨-空气混合气体进入氨氧化反应器，经其内部分布器均匀分布于铂网上，进行氨氧化反应，反应方程式为：
4NH3+ 5O2= 4NO + 6H2O +Q
氨氧化反应，生成一氧化氮、水蒸气，所释放出的热量及氨-空气混合气的显热使一氧化氮气体温度升至860～880℃，此NOx气流经安装在氨氧化炉下部的蒸汽过热器和废热锅炉以回收其热量，混合气体（一氧化氮、二氧化氮、空气中的氮气和氧气、生成的水蒸气）出废热锅炉的温度降至400℃左右。
3、NO的氧化和NO2的吸收工序
出废热锅炉的NOx气体流经串联的尾气再热器E-1108、节能器E-1109，当温度降低时，混合气中的NO氧化为NO2。其反应方程式为：
四级流程2NO + O2= 2NO2 +Q
混合气中的NO2气进入低压反应水冷凝器E-1110用冷却水冷却到40℃左右，混合气中的水
蒸汽冷凝成水，部分二氧化氮在此与冷凝水反应生成约45%左右稀硝酸，该稀硝酸自上而下流经该设备中部的NOx气体分离器，到达低压反应水冷凝分离器底部，由稀酸泵将冷凝液酸送入吸收塔相应浓度的塔板，另设计一根管线送至低压反应水冷凝分离器顶部，间断开启，用于洗涤系统铵盐。
手套二次空气在二次空气加热器中被NOx气体加热到110℃左右，一部分送入漂白塔底部，另一部分用于四合一机组密封。经过漂白塔的二次空气再送入低压反应水冷凝分离器的稀酸漂白段对稀硝酸进行漂白。
从低压反应水冷凝分离器分离后的NOx来自吸收工序漂白塔的二次空气混合，在NOx压缩机中压缩至1.16Mpa（A）后，依次进入二次空气加热器、尾气预热器、高压反应水冷凝器，NOx气体在高压反应水冷凝器中被外界循环水冷却到约40℃左右后，送至吸收塔底部。高压反应水冷凝器分离的高压冷凝酸送入低压反应水冷凝分离器。
app store下载不了软件 在吸收塔板是氧化氮气体被水吸收而生成硝酸。总反应如下：
3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO +142kcal/kg
生成硝酸所需的工艺水由工艺水泵送至吸收塔顶部塔板，另从硝铵装置引入一股工艺蒸汽冷凝液，经过工艺冷凝液冷却器，由管道泵加压送至吸收塔第35层塔板，节省脱盐水用量。吸收塔塔板间装有冷却盘管以移走吸收反应热和氧化反应热，通过水吸收后在吸收塔底收集的酸浓度为65%-68%，温度50℃左右，然后将此酸送入漂白塔顶部塔板。
4、梦见杀人什么意思稀硝酸漂白工序
    在漂白塔底部通入二次空气提出溶解的NOx气体以完成漂白过程。经漂白的成品稀硝酸含HNO2＜0.01%，成品稀硝酸在漂白塔引出后直接送入稀硝酸中间槽。
5、尾气处理工序
    由吸收塔顶来的尾气送至尾气分离器以除去夹带的雾沫。然后经尾气预热器及尾气再热器，将尾气加热至345-360℃范围，加热的尾气入尾气膨胀机，在此可回收总压缩功的60%左右，尾气中含NOx≤200ppm（v）左右。若尾气经氨还原反应器，进行氨催化还原反应后尾气中含NOx含量可控制在50-100 ppm（v）范围，然后尾气通过尾气排气筒排入大气。

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