节能与降耗
锅炉在工业生产和人民生活中有着广泛的应用，目前使用的锅炉可分为以下几类：
（1）燃料上分，可分为燃油锅炉、燃煤锅炉、燃气锅炉。
（2）从负荷上分，可分为蒸汽锅炉，热水锅炉。
无论哪类锅炉，在锅炉热力系统都是用电大户，其交流电机的调速节能的潜力很大，搞好风机水泵的节能改造，使这些风机水泵处在最佳运行状态，对提高装备技术水平和节能具有重要意义。而在锅炉燃烧系统中煤消耗是一个重要的经济能耗指标，节能减排主要是减少煤中的硫分和灰分对环境的影响。
随着国家对企业单位节能减排的指标控制要求越来越严格，硫分和灰分的含量是检验锅炉排放标准的一个重要指标。环境保护刻不容缓，它关系和影响到每个企业的发展和前途。所以节能减排工作对我们供暖企业来讲应该如何去做，提高节能意识、降低能源消耗就摆在我们面前。在锅炉供暖消耗中的主要指标是煤、电、水，而煤是占整个指标中最大的一个。
直接影响热水锅炉供热和燃烧及热效率的因素很多，主要有下几个方面：
ac是什么意思车上的1.合理的工艺设计，选择先进的、性能优良的锅炉及配套设备，以及投资运行费用是关键。
2.选择合适煤层厚度、煤粉粒度、炉排转数与鼓风机转数（风煤比）的关系，烟道含氧量的大小对锅炉燃烧的影响。
3.炉膛温度和炉膛负压与引风机的关系对锅炉燃烧的影响。
4.选择合适煤质对锅炉燃烧的影响对比分析。
5.提高司炉操作人员的锅炉燃烧理论知识和人工实际操作水平及司炉人员责任意识。
6.实现先进的自动控制是保证锅炉经济安全运行和减低能耗的基础。
7.严格按照锅炉水质标准，保证锅炉合适的循环水流量（循环水泵压力），定期排污减少锅炉结垢，提高锅炉热效率。
8.提高换热器的换热效果和调整好二次网的水力平衡及减少二次网的失水量有利于提高锅炉热效率。
9.除尘器的除尘脱硫效果是影响环境的关键
从以上九个方面是影响锅炉安全、经济、运行、生产的关键点；是节能减
排，降耗增效主要因素。
桌面的文件删不掉1.合理的工艺设计，选择性能优良的锅炉及配套设备，是减少投资运行费
用的关键
集中供热的设备和工艺主要由锅炉设计单位和热力设计单位来解决，对于一
个热水网路，当设计供回水温及设计热负荷确定后，各管段的计算流量随之确定。当选用较高流速，即选用较大的比摩阻时，管径可较小，因而减低了管网的投资和热损失费用，但管网的总压力损失增大，电能的耗费要增大，因而可以按年计算费用为最大的原则来确定经济比摩阻（R副高职称0）。
Z=WK+C 元/年
K—投资额（元）
C—年经营费（总成本）元/年
W—系数
1)静态法：W=Xt Xt为标准投资效果系数
2)动态法：W=Qg Gg为资金回收系数
热水网路的年经营费，主要计算如下：
1）输送热水的电能费用Cd 元/年
2）管网的热损失费用Cr 元/年
3）管网的折旧维修的年扣除费用，折旧率按4.8%，加小修及其他总折旧率8%～10%；大修费率1.4%。
通过上述分析这里可以降低整个费用，其他就不在多讲了。
2.选择合适煤层厚度、煤粉粒度、炉排转数与鼓风机转数（风煤比），烟道含氧量对锅炉燃烧的影响。
当煤层厚度不变时，炉排转数高低直接影响煤仓下煤的多少，在炉排上的
煤形成三段燃烧区域，预热区、燃烧区、燃尽区（待尽区），这三个区域与进风道风压、风量之间存在风煤的配比关系。一般锅炉有左右8个进风道组成，如何调整风室的压力和流量分配，仅凭着经验来烧；风煤配比合理性差，保证不了充分的燃烧，通过烟道的含氧量来确定。是保证合适的风煤比的关键。
影响锅炉燃烧的因素：炉膛温度高低直接影响炉膛煤的燃烧状况。炉膛温度越高燃烧越好，必须保证炉膛温度在合适温度情况下（一般在700℃）以上，尤其对劣质煤要求就更高；否则就不能保证良好的燃烧状况，如何提高炉膛温度：
（1）提高进入锅炉风温（空气预热器换热效果）。
（2）提高进入锅炉水温（省煤器预热效果）。
（3）煤的水分含量要合适（有利于燃烧）。
（4）合理的锅炉循环水流量（可通过循环水泵压力进行调节设定）。
（5）控制进风量与煤的配比（看烟道的含氧量）。
（6）提高回水的温度（有利于锅炉燃烧）。
（7）选择合适的煤质（是关键）。
从燃烧过程热效率的分析η、空气过剩率µ、烟气中氧含量O2%三者之间的关系；燃料燃烧输入锅炉的热量大约有90%变成水汽热焓，即η的90%。锅炉燃料损失有2%是炉壁热损失，8%为烟道烟气的热损失，故锅炉燃料控制要分析η、µ、O2%三者之间关系，见图P443，过剩空气系数、排气中氧含量，燃烧效率与污染关系图，从图中看出，横轴是实际的空气量与使燃烧完全燃烧所必须的理论空气量的比率，一般用空气过剩率烟气µ表示：µ=21/（21-O2%）式中，O2%—排烟氧气浓度的百分含量。当µ=1时称为理论空气量，µ<1.02时,称为不完全燃烧,由于空气不足氧含量下降,入炉燃料燃烧不完全,火焰呈暗红,并伴有黑烟,热损失大,η下降,当µ>1.10时,称为空气过剩燃烧区,燃烧火焰白炽挺直,炉内空气过
剩，从烟囱中排出会导致热损失增大,η下降。同时还会产生NOX、SOX等有害气体，污染环境。当1.02<µ<1.10时,低过剩空气区域,燃烧才最佳状态区域,燃烧完全燃烧,热损失小,燃烧热效率η高,燃烧生成NOX、SOX少,为便于测量，一般采用氧化锆分析仪测量烟气中氧含量分析来设定µ。（当μ的最优值为1.08-1.15时，可得A的最优值为1.6%-3%），因此烟气中氧含量是间接反映锅炉热效率的一个重要参数。一般锅炉排烟中O2%的含量为4%左右，如果将排烟中O2%的含量为1%左右，可达到节能的效果。
锅炉燃烧系统的控制：锅炉燃烧系统的控制任务：锅炉出口压力和温度稳定；保证燃烧过程的经济性，在压力和温度恒定的条件下，，要使燃料量消耗最少，且燃烧尽量完全，使热效率最高，为此燃料量与空气量保持合适的比例；保持炉膛负压恒定（-2～10㎜H2O）。即20～100Pa。
1）锅炉压力一定时温度控制和燃料与空气比值控制
2）燃烧过程的烟气含氧量控制：过剩空气量常用过剩率μ，即为实际空气量Qp和理论空气量Qt之比，μ=Qp/Qt。
μ是衡量经济燃烧的一种重要指标：μ=0.22/0.22-A=1+A/（0.22-A）由最优值μ计算出A的最优值，当μ的最优值为1.08-1.15时，可得A的最优值为1.6%-3%，因此烟气中的含氧量A可作为一种直接衡量经济燃烧的指标。
3.炉膛温度、炉膛负压和引风机的关系对锅炉燃烧的影响
锅炉燃烧过程控制的基本要求有四：
（1）保证产热的稳定，能按负荷高低变化自动增减燃料（煤量）和鼓、引风量。
（2）保证最佳的燃烧，供热温度稳定，既要防止空气不足使烟囱冒黑烟；
又不要因空气过量而增加热量损失。
（3）供暖温度标准是多少>百度地图全景时光机保证锅炉安全运行，保证炉膛有一定的负压、负压太小甚至为正，会
造成炉膛内热烟气的外泄，影响设备和操作人员的安全；负压过大，会使大量冷空气漏进炉内，使热量损失增加。
(4)炉膛负压控制系统是一个前馈反馈控制系统，通过控制引风机来实现调
整炉膛压力，一般控制在P≤-20Pa左右为宜。当锅炉负荷变化后，燃料及送风量均将跟着变化，但引风量只有在炉膛负压偏差时才能由引风调节器去控制，这样引风量的变化将落后于送风量，从而造成炉膛负压产生较大的波动，解决的办法引入送风量的前馈信号控制（人工控制先调整引风后调整鼓风）。
4.选择合适煤质对锅炉燃烧的影响对比分析
不同煤质的对比分析：
假如： -145 5400kcol/kg左右 单价380元/T
灰包 2000kcol/kg左右 单价100元/T
按2：1配比混合后
4300 kcol/kg左右 折合后平均单价290元/T左右
在气温和控制要求不变的条件下，每天消耗煤量120T左右比正常4300 kcol/kg的煤质要多烧20—30T左右。 每天比正常多消耗电量900—1000度左右，按平均0.65元计算。
煤： 290元/T*20T =5800元
电： 900度*0.65元=585元
两项多出合计： 5800+585=6385元
由此可见，用此煤与灰包混合配比的煤是不太划算。通过实际用煤情况，用较好煤质的升温快、便于调整、机械磨损小、省电、燃烧好、不宜结焦、减少下火跑煤现象的发生、炉子寿命长。
在保证集团下达的用煤指标的不超的情况下，如何科学合理选择用煤也是降低成本关键之一，做好供暖工作。实时调整锅炉控制的温度，既不超出用煤指标，又不减少锅炉热效率，同时保证热用户温度达到18±2℃指标。
煤质化验指标有：水分（M%）、全水分（V%）、灰分（A%）、挥发分（V%）、固定碳（FC%）、发热量（Q）低位发热量（kcol/kg）、焦渣特性（CRC）、粘结指数（G）、灰熔点（熔融性温度）8个。这些也是能否保证和判断锅炉用煤和燃烧运行好坏指标之一。
北京进出最新消息 （1）水分（M%）：煤的水分分为两种，一是内在水分（minh）是由植物变成煤时所含的水分，二是外在(mf)是在开采运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。全水分是煤的外在水分和内在水分总和。一般来讲，煤的变质程度越大，内在水分越低。水分的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费大量运输成本，而且当煤作为燃料时，煤中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量，一般水分每增加2%，发热量降低100 kcol/kg。
（2）灰分是煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。灰分为外在灰分和内在灰分，外在灰分是来自岩石碎块或人为掺入石块，内在灰分是成煤的植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。灰是有害物质，动力煤中灰分增加，发热量降低，排渣量增加，煤容易结渣，一般灰分每增加2%，发热量降低100 kcol/kg左右。
（3）挥发分（V）是煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体产物。挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等，它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。
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