锂电池企业危险源辨识及风险分级管控
危险源辨识及风险分级管控
1 企业概况及安全生产特点
1.1企业概况
******有限公司成立于2008年10月14日，注册地址：深圳市宝安区******，法定代表人****，企业安全管理人员****，固定资产30万，职工总数62人。目前公司为主要经营工具电池、移动电源。办公及生产场地大约1600平方米。
工艺流程：原料-分拣-点焊-焊锡-老化--组装-QC验货-成品交仓-出货。
厂区配备的安全设施主要有手提式干粉灭火器、消防栓、消防沙等应急物资。
生产经营过程中涉及到的主要设备、物料及其基本情况见表1-1~1-3。
表1-1******有限公司基本情况表
表 1-2 公司周边间距
本公司周边无重大危险源，无重要设施、场所或受保护目标。
1.2安全生产特点
本公司生产工艺流程简单以组装加工为主，生产过程中使用的设备主要为点焊机、老化柜、空压机等，涉及到特种设备为货梯的使用。
涉及到的危险化学品为酒精，用量极少，最大储存量为0.5kg。
本公司设置了安全管理机构、配备了1名安全管理人员；安全管理制度比较健全，有安全生产责任制、安全生产责任考核制度、安全生产例会制度、安全教育培训制度、安全生产检查制度、事故隐患排查治理制度、安全操作规程管理制度、职业健康安全管理制度、危险作业管理制度、特种作业人员管理制度、消防安全管理制度、用电安全管理制度、危险化学品安全管理制度、设备设施安全维护保养管理制度、设备和设施管理及维修制度、生产安全事故报告和处理制度、劳动防护用品（具）管理制度、安全投入保障制度、安全生产奖惩制度、应急救援管理制度、安全生产档案管理制度等。
2 危险源辨识
2.1物质固有危险性分析
根据《危险化学品目录》（2015版），对公司生产过程涉及的物料进行判别，在组装电池时有用到少量无水酒精对电子元器件进行清洁擦拭，无水酒精属于危险化学品，属于易燃液体，其蒸气与空气混
合能形成爆炸性混合物，遇
明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。
2.2 工艺过程危险、有害因素分析
根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13811-2009）对公司生产过程存在的危险有害因素进行分析：
（1）火灾爆炸
固体可燃物：仓库、办公室内、包装车间、老化房及电芯仓库内的电芯、壳胶、标贴、包装材料、办公用品、装修材料等，固体可燃物遇火源可发生燃烧，进而引发火灾事故。公司涉及到的包装材料大部分为泡沫、塑料如发生火灾后容易产生烟气等有毒有害气体，易造成人员中毒窒息。包装车间、老化房、电芯仓库等车间内存放成品电池及半成品电池，电池芯燃烧、爆炸的原因可归纳为外部短路、内部短路、过充过放三种基本情形，由此导致产生大电流，产生气体导致压力增高，进而产生自燃火灾，且由于电池内空间很狭小，可能因压力增加而爆炸。电池在老化、测试过程中有可能因电池内部短路、过充过放及外部短路造成燃烧，而且可能衍生、次生出导致周边共同存放的电池连锁反应，最终发生大面积的火灾爆炸事故。
易燃液体火灾：生产车间内酒精等属于易燃液体，具有易燃易爆性。如果由于员工违规抽烟或违规操作电焊，以及电气火花、雷电火花、摩擦火花等原因，发生火灾的危险性非常大，具有爆燃。但是公司涉及的酒精用量较小，预案中不予体现。
电气火灾：公司生产车间、老化房、测试房、办公室内用电设备多、用电插排插座多，电源线放置地面或从地面经过时未套钢管敷设，因此对电气设备的安全使用构成很大的威胁。如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线等设置不妥、线路等均可能引起电气火灾事故。
火灾事故的影响范围：车间及其相邻的生产区域；危害程度严重；可能引发的次生、衍生事故：中毒窒息、灼烫事故。
（2）触电
本公司在生产过程中的用电设备，生产过程中涉及到乱拉乱接临时用电，
若临时用电没有防止间接触电事故的措施；配电箱箱体与箱门没有跨接线；部分插座、生产临时用电设备末端未配置剩余电流保护装置；手持电动工具没有采用安全电压或者安装剩余电流保护装置；配电箱、开关无编号、内部开关无标识；带电导线因、刮擦等原因导致破损裸漏；设备设施配电线路缺乏维护保养；临时用电未审批、检测过程中违章作业、电工违章操作或心理、生理上的原因等。此种
情况在一定程度上无疑增大了发生触电伤害的危险性。当操作人员违章用电或者设备外壳带电极易产生触电事故，一般是直接电击、间接电击等工伤事故。
触电事故影响的范围：触电者本人和不采取防护措施施救的人；危害程度一般较严重，甚至死亡；可能引发的次生、衍生事故：火灾。
（3）容器爆炸
公司使用的压缩空气储罐属压力容器，如果容器质量存在问题，或使用过程中受到损害，如果没有定期检测，导致不能承受内部压力，则将发生容器爆炸。
事故影响的范围：空压机房及其相邻的生产区域；其危害程度一般较严重，甚至死亡；能引发的次生、衍生事故：坍塌。
（4）高处坠落
高处坠落是指凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业。如登高作业人员防护缺失或违反安全操作规程，均可能造成高处坠落。
事故影响的范围：受到高处坠落的本人；危害程度一般较严重，甚至死亡；无可能引发的次生、衍生事故。
（5）机械伤害
本公司涉及到空压机、螺丝机、点焊机等机械设备设施，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作；机械设备在非最佳状态下运转，在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化，采取的防护措施不当或防护装置的缺失等等均可能导致伤害事故。
事故影响的范围：受到机械伤害的本人和不采取停电措施及防护措施施救的人；危害程度一般较严重，甚至死亡；无可能引发的次生、衍生事故。
（6）起重伤害
公司所涉及的电梯，如电梯未定期检测或检测不合格使用、电梯维护和保养不到位等原因，导致电梯设备自身或外在（人为）因素发生损毁、失效、故
障而造成人员伤亡（包括坠落、剪切、挤压、撞击、缠绕和卷入、滑倒和绊倒、电击、烧伤等）、财产损失（绝缘损坏、短路、火灾、水浸、零部件断裂或破碎、疲劳破坏、过度变形等）等起重伤害事故。
事故影响的范围：使用、维修电梯的员工；危害程度一般较严重，甚至死亡；可能引发的次生、衍生
事故：窒息。
（7）物体打击
物体打击是指失控的物体在惯性力或重力等其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。园区范围内办公楼、厂房、广场等场所出现人与物发生时间和空间交叉、高空抛物等现象就容易发生物体打击事故。
事故影响的范围：受到物体打击伤害的本人；其危害程度一般较严重，甚至死亡；无可能引发的次生、衍生事故。
（8）职业健康危害因素
职业病是指员工在生产过程中，因接触化学物质、粉尘、高温、噪声等因素而引起的疾病。本公司存在的职业健康危害因素有：
高温：公司所在地位夏季气温较高，夏季炎热。导致作业人员容易疲劳，甚至脱水中暑、休克，甚至死亡等。
（9）其它危险
深圳疫情风险等级本公司因存在作业环境不良：地面高低不平，场地狭窄、杂乱，地面无防滑措施，采光强度不够或作业场所缺乏应急照明设施，极易造成扭伤、跌伤事故。
综上所述：本公司生产过程存在的事故类型有火灾爆炸、触电、机械伤害、容器爆炸、高处坠落、物体打击、起重伤害及其他伤害等。具体情况详见表2-1。
表2-1风险点危险源分布一览表

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