管件的基本定义
我们平时接触最多的就是管件，但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。所谓管件，就是将管子联接成管路的零件。根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。多用与管子相同的材料制成。有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。
管件产品常识
提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。日本确实如此。那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。管件为什么在国外发展如此迅速，我
认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:
1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；
2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；
3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；
4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；
5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；
7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；
管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：
锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
管件的加工方法
管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
管件的分类
1、接头类
刚性接头 挠性接头 柔性接头 内丝接头 外丝接头 内外丝接头 单丝接头 双丝接头 丝扣接头 平面游任 阳丝游任 阴丝游任 内外牙游任 仪表接头 止阀接头 压力表接头 燃气表接头 管表接头 卡套式接头 扩口式接头 焊接接头 承口接头 快速接头 气动快速接头 液压快速接头 异径接头 异径直通 管道减震器 有边接头 异径有边接头 直接头 翻边接头 管束 活接头 半管接头 旋转接头 吹扫接头 管道修补器 补偿器 哈夫节 开孔接头 光面接头 关节接头 防盗接头 可曲挠橡胶接头 热交换器接头 传力接头 鞍型接头 卡箍 胶管接头 格林接头 外接头 卫生级接头
2、弯头类
沟槽式弯头 卡套式弯头 对焊弯头 承插弯头 可曲挠橡胶弯头 内牙弯头 外牙弯头 内外牙弯头 带边弯头 带座弯头 异径弯头 无缝弯头 法兰弯头 双承弯头 卫生级弯头 45°弯头 90°弯头 180°弯头
3、三通类
正三通 异径三通 斜三通 Y三通 瓶型三通 机械三通 鞍形三通 沟槽式三通 对焊三通 承插三通 卡套三通 内牙三通 暖气专用三通 内外牙三通 螺纹三通 外牙三通 消音三通 顺水三通 带边三通 锻制三通 无缝三通 卫生级三通
4、四通类
正四通 斜四通 机械四通 等径四通 异径四通 平面四通 立体四通 沟槽四通 对焊四通 丝扣四通 承插四通 无缝四通 卫生级四通
5、异径管类
同心异径管 偏心异径管 异径管 沟槽式异径管 卫生级异径管 焊接异径管 内螺束节 螺纹异径管 外螺束节 高压异径管 双承异径管
6、法兰类
沟槽式法兰 平插法兰 法兰 平焊法兰 对焊法兰 高径法兰
法兰盖 盲板法兰 带颈法兰 承插焊法兰 卫生级法兰
7、弯管类
弯管 过桥弯管 压力表弯管 急弯弯管 U型弯管 S型弯管
8、管帽类
管帽 六角管帽 圆管帽 螺纹管帽 对焊管帽 封头 圆封头 椭圆封头 锥型封头 无直边封头 堵头 丝堵 快装堵头 闷盖 盲片 尾盖 商标常识
9、管配件
六角卜申 修补棒 管卡
分水器 管座
管件的一般分类
管件的种类是很繁杂的，这就需要我们进行一个合理有序的分类，才能保证每个种类的作用发挥到极致。归纳有以下几种主要类型:
1．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；
2．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；
3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；
4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；
5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
6．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；
7．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小。
弯头的主要制作技术
孟村管件制造业对于弯头的制作技术，一直以来没有一个明确的标准，但是却有很多行业内的惯例。一个行业的发展没有自己的行业标准是很可怕的，所以我们要注意总结这些规律性的东西，促进行业的良性发展。
煨弯：指把管加工成弯头，一般是指水电专业用金属管及电气PVC穿线管；
煨弯头 ：多指给排水专业的金属弯头，小管径弯头可以通过煨弯得到；
冷弯/热弯 ：一般中小管径弯头可以冷弯加工获得；大管径的需要热弯。煨弯加工一般指现场完成。
冲压弯头 ：工程上水系统使用的大多数（尤其大管径）可以采购成品弯头，加工方法是冲压，产品一致性好。
推制弯头 ：在80年代末接触过用机械+模具内胎+中频加热方法推制钢制弯头的工艺，但后来大概是内外侧壁厚不易掌控，少见实际应用。
弯头的定义、分类和技术要求
今天我给大家介绍的是弯头管件的定义和分类以及技术要求。这些都是平时的积累和一些网上的资料，要感谢一些前辈们的支持！
弯头（elbow)：在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。
弯头的分类：按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢等。
与管子的联结的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰联结、螺纹联结有承插式联结等。
按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯外的连接。
用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯。
1以材质划分为：碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等。（不过小木厂子的都是纯锻件）
2以制作方法划分可分为：推制、压制、锻制、铸造等。（现在一般都是纯锻的）
3以制造标准划分可分为：国标、电标、水标、美标、德标、日标等。
4按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。
5若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、
Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、 Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。
技术要求：1 由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。
2 就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。
3 就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1 吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。
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