蒸压灰砂砖砌筑作业指导书
1 目的
为了使蒸压灰砂砖砌筑工程施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。
2 范围
本标准适用于本公司所实施的房建工程蒸压灰砂砖砌筑施工作业过程控制。
3 术语定义
无
4 职责
4.1各项目对蒸压灰砂砖砌筑施工作业中的进度进行控制。
4.2安质部负责对蒸压灰砂砖砌筑作业人员进行安全三级教育，并在施工过程中对作业行为进行安全监督。
4.3工程部负责对蒸压灰砂砖砌筑作业人员进行技术交底，并在施工过程中对施工质量进行监督和控制，并留好相关影像资料。
4.4合约部对蒸压灰砂砖砌筑的工程量进行确认。
4.5资料室负责做好蒸压灰砂砖砌筑的过程资料和验收资料。
4.6测量组负责对施工过程中的轴线、砌体定位线、标高、垂直线进行控制，并留相关测量放线记录。
4.7蒸压灰砂砖砌筑施工作业人员按照本标准进行一般抹灰工程施工作业过程控制。
5 作业流程图
6 作业标准
6.1 准备阶段
6.1.1材料准备
6.1.1.1按设计要求，及时组织材料进场，并按批量要求进行见证取样送检，确保使用于工程的材料均是合格材料。
6.1.1.2进场蒸压灰砂砖的拟使用部位、规格、强度等级、龄期应符合规范和设计要求。进场蒸压灰砂砖产品合格证书、质量证明文件、新型墙材准用证、放射性指标检测报告等资料齐全。不符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566有关规定的灰砂砖，严禁使用。
6.1.1.3采用自拌砂浆的，砌筑砂浆的主要材料包括水泥、石灰膏、砂、高效砂浆增强剂等。采用预拌砂浆的，由厂家按设计要求的强度、标号、稠度等提供相应的预拌砂浆到场。
6.1.1.4现场袋装水泥应妥善保管放置在适当的库房内，垫高堆码并做好防雨覆盖措施。严
禁堆码过高，同时要求尽量靠墙柱边堆放。要求不同品种的水泥，应分开堆放，防止混合使用。散装水泥罐的设置应符合有关操作要求和安全控制要求。若在开包使用发现有结硬块的，应按不合格材料报废处理。
6.1.1.5水泥进场使用前，应分批对其标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、性、预测抗压强度进行复验；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时（快硬硅酸盐水泥出厂超过一个月），施工员及分包班组应及时上报项目部，由项目部试验员按规定进行取样复查试验，并按其结果使用。
以连续进料的同种水泥，散装不超过500t六级合格线多少分，袋装不超过200t为一批。现场随机取样，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品组成混合样，取样数量12kg。委托送检时应注明水泥品牌及强度等级。
6.1.1.6石灰膏的使用应考虑环保的要求，可根据情况单独建立沉淀池用于专门存储石灰膏，或在需要时采购袋装白灰膏，不得采用脱水硬化的石灰膏或消石灰粉。使用时严格按规定的配合比配制，防止掺量过多引起砂浆强度的降低。
6.1.1.7砌筑砂浆的砂选用纯净的中砂、或中砂和细砂混合掺用。要求对砂过筛，不得含有草根、废渣等杂物，含泥量符合相关规范要求。进场砂子应按规定批量现场见证取样送检，按JGJ52标准进行表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、细度模数、颗粒级配、级配区评定等常规检验。砂子按同产地、同规格，每400m3或600t为一批，不足此数也按一批计。取样时分别在砂堆上铲除表层后在8个不同部位取大致等量试样，混匀，再按四分法缩分提取，取样数量15kg。应按有关要求进行放射性有害物质检验。
原则上严禁使用海砂。若要使用海砂，必须按规定进行氯离子含量检测，海砂中氯离子含量不应大于0.06％或设计规定指标，不得采用未处理的海砂作砂浆。必须严格执行建筑用砂的进场联合验收制度和用前有见证取样检验制度。不得使用未经验收、检验或验收、检验不合格的建筑用砂。
6.1.1.8高效砂浆增强剂的采用由项目试验员根据产品使用说明书进行检验和试配，符合要求后方可使用。掺量一般为水泥的0.1%～0.2%；注意要严格控制掺量，不能超过规定用量的5%。用标准小量杯进行计量的控制，人员安排上要求砂浆制备人员责任心强，有一定的施工经验、技术熟练。存放在阴凉、干燥的环境下，严禁在太阳下爆晒。
6.1.1.9应根据设计要求，委托专业资质检测单位进行砌筑砂浆配合比设计，应按确定的砌筑砂浆配合比现场挂牌作业，现场所用水泥、砂等原材料应与砂浆配合比设计时的材料一致。
6.1.2机具设备准备
6.1.2.1蒸压灰砂砖砌筑施工的主要机具、工器具包括砂浆搅拌机、磅秤、脚手架、脚手板、手推车、镀锌铁皮、铁锹、灰盆、灰桶、小水桶、瓦刀、砖夹具、水平仪、水平尺、线锤、小白线、墨斗、匹数杆、钢卷尺、砂浆试模、扫帚等，应根据施工进度的要求及时组织进场，并按设备完好性标准对机具设备进行检查、调试、验收，尤其是砂浆搅拌机的漏电保护器设置是否符合，符合要求后方可使用。
6.1.2.2搅拌机应安置在密闭性较好的操作棚内，减少机械噪音的传递。
6.1.2.3搅拌机房必须设沉淀池，污水经沉淀后进行排放或再利用，沉淀出的污泥清理到指定的垃圾站。
6.1.3技术准备
6.1.3.1全面深入地熟悉施工图纸，领会设计意图，弄清做法和要求，尤其是设计不明确部位，编制分项工程施工方案并由专业技术人员对操作人员进行技术交底。
6.1.3.2砌筑前应复核现场结构尺寸、编制砌体排列图，检查作业部位的基层清理、定位测量放线以及砌体拉结筋等，需提前进行拉结筋的完善和有水房间混凝土导墙的施工。对于内外墙相接部位，砌体的模数应协调，可采用灰砂砖过度等办法确保槎接符合要求。
6.1.3.3编制材料计划和进场原材的复试计划，进行体积比与重量比的转换工作。
6.1.3.4充分调查现场的实际情况，对影响施工质量、施工安全的因素进行分析，研究解决办法。
6.1.4作业环境检查
6.1.4.1混凝土结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。+50cm或+100cm水平控制线弹好并经检验合格。
6.1.4.2基层清扫干净并经弹线、平，门窗洞口标识明显。
6.1.4.3砌体砌筑部位的拟预埋预留的箱位、管线、槽盒等已确定位置、标高，原混凝土结构中的预埋管已清理核实到位。
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