1.1冲压的概念
1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压
冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，
使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一
种加工方法。因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品：易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品：等。
冲压成形产品示例三——高科技产品：汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
1.1.21.1.21.1.21.1.2
冲模
冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备，称为冲压模具（俗称
冲模）
1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素：
冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备
1.2冲压加工特点与应用
1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点
（1）生产率高、操作简单。高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
（2）一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。
（3）冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。“一模一
样”
（4）冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到
汽车纵梁、覆盖件等。
局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制
造成本高。因此，冲压生产只适应大批量生产。
1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用
由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要
的地位。在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随
处可见到冷冲压产品。如不锈钢饭盒，搪瓷盆，高压锅，汽车覆盖件，冰箱门板，
电子电器上的金属零件，炮弹壳等等。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机
行业中约占
60%，在电子工业中约占
85%，而在日用五金产品中占到约
90%。
如一辆新型轿车投产需配套
2000副以上各类专用模具；一台冰箱投产需配套
350
副以上各类专用模具；一台洗衣机投产需配套
200副以各类专用模具。
可以这么说，一个国家模具工业发展的水平能反映出这个国家现代化工业化
发展的程度。对于一个地区来说也是如此。目前世界各主要工业国，其锻压机床
的产量和拥有量都已超过机床总数的
50%以上，美国、日本等国的模具产值也已
超过机床工业的产值，在我国，近年来锻压机床的增长速度已超过了金属切削机
床的增长速度，板带材的需求也逐年增长，据专家预测，今后各种机器零件中粗
加工的
75%，精加工有
50%以上要采用压力加工，其中冷冲压占有相当的比例。
1.3冲压技术的现状与发展趋势
1.3.11.3.11.3.11.3.1我国冲压技术的历史与现状
据考古发现，早在
2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证
明我国古代冲压成型和冲压模具方面的成就已处于世界领先。
但是，由于众所周知的原因，近代工业水平一直处于落后状态。1949年新
中国成立后，在前苏联的帮助下，我国的近代工业才开始起步。1953年，长春
第一汽车制造厂首次建立了冲模车间，于
1958年开始制造汽车覆盖件模具，60
年代开始生产精冲模具。
在国家产业政策的正确引导下（退税），经过多年努力，现在我国冲压模具
的设计与制造能力已达到较高水平，已形成了
长春分类信息300多亿元各类冲压模具的生产能
力。大型冲压模具已能生产单套重量达
50多吨的模具；为中档轿车配套的覆盖
件模具内也能生产了；精度达到
1~2μm，寿命
2亿次左右的多工位级进模国内
已有多家企业能够生产；
表面粗糙度达到
Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中
厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
但是，与发达国家相比，我国模具设计、制造能力仍有较大差距。
差距主要表现在：
①在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模的模具结构与生产
周期方面存在一定差距。
②在标志冲模技术先进水平的多工位级进模的制造精度、使用寿命、模具
结构和功能上存在一定差距。
1.3.21.3.21.3.21.3.2冲压技术的发展趋势
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