换掉一个供应商背后的那些事儿
换掉一个供应商背后的那些事儿
经常有人在被问到针对长期不配合的供应商会采取什么措施时给出的对策是更换供应商。但是公司老板通常不愿意走这一步，不单纯是情感的原因，更多的是更换一个供应商会导致大量成本的增加。那我们现在来罗列换掉一个供应商需要付出哪些成本？
首先，新供应商开发导入成本
1）寻备选供应商需要投入的成本，
■ 采购与内部重新沟通需求所投入的成本，主要是时间成本；
■ 寻备选供应商的成本，采购通过各种渠道选3～5家备选供应商，在整个过程中需要投入采购人员至少1名（时薪*时间，有可能涉及加班费），物资（如电话费，网费，差旅费等等）等；
2）备选供应商评估及导入所导致的成本，做过新供应商评估都知道过程非常复杂且费用支出也很高。
■ 整个过程必须的有相关部门人员参与：
上述采购1名，SQE1名，设计工程师1名，工程人员1名，体系及财务参与；
■ 在新供应商处增加的新设备或新模具的费用；
■ 购买新样品的费用；
■ 新供应商供样确认占用生产线试制的人力和物力成本；
■ 为适应新供应商所供产品重新制作工装夹具的费用；
■ 与新供应商沟通的费用等等。
其次，转换成本，即把现有供应商转换成上述导入成功的的新供应商的成本包括：
1）重新培训人员所产生的成本，比如新供应商提供的是设备类的，新设备的操作使用说明需要重新培训；如果是零件，如何识别新供应商的产品需要给检验员，生产人员进行培训；
2）业务流程的改变增加的成本，比如已有付款方式，交付方式，前置期，是否有最小起订量等都要在系统中进行变更；
3）原供应商库存处理成本，比如有些客户原因导致的呆滞料在供应商处的库存原本的意图是暂存留作他用，如果终止合作，此部分库存处理也是成本；
4）原供应商处专门添置的设备或模具的处理成本；
5）新供应商库存备货成本；
6）提前终止合同所带来的损失成本，比如原有供应商所提供价格上的优惠或者较长的付款周期等；
7）谈判成本，如与新供应商进行的商务谈判，包括价格，交期，质量，交付方式，服务等的变换带来的成本；
8）接纳新供应商造成产品设计变更产生的成本，如有些行业关键物料供应商需要申报在设计资料里，如果供应商变更，需要提交设计变更；
9）重置“学习曲线”导致效率低下造成的损失，比如新供应的产品在装配时不是很顺畅，需要时间磨合，员工产生了抵触情绪，从而导致生产效率降低。
10）将新供应商信息传达给公司的成本；
供11）在原供应商所投入的管理成本，如采购长期维护业务关系所做付出的时间，精力等，SQE对其长期的辅导付出的时间，精力等；
12）错过的机会成本，比如因更换供应商导致新品上市推迟所带来的损失。
所以很多公司都会有不配合的供应商，但是仍然还在继续合作的原因在于管理层核算完转换成本比不转换所带来的损失高。
为了避免出现供应商转换，在新项目开发阶段供应商要进行充分的评估。
作者：Yuki，材料成型及控制工程专业，有约15年工作经验，分别台企、外企、民营企业工作，涉及手机、船舶，汽车，医疗器械行业。
分别负责供应商质量管理(SQE)经验,主要负责注塑，冲压，镍钛合金，覆膜产品的供应商质量控制;

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