搞好煤质管理-隆安经验介绍
搞好煤质管理，做强隆安品牌
——忻州公司泰山隆安选煤厂煤质管理经验介绍
泰山隆安选煤厂自投产以来，在保证系统正常运行的前提下，狠抓煤质管理，将焦煤煤质管理的理念贯穿到动力煤的洗选中，两年以来，在市场极度疲软的形势下，合格稳定的产品深受用户好评，为公司赢得了市场，为企业创造了生机。
搞好煤质管理首先要从采制化抓起。化验室是选煤厂生产技术检查工作部门的重中之重，俗称选煤厂的“眼睛”，对入厂原煤的煤质情况进行检测，指导生产过程各环节中煤质指标的调控，鉴定各产品的最终质量。因此化验室的采制化工作非常重要，必须做到准确、及时，发挥准秤的作用。
根据用户对产品指标的要求，结合现行生产工艺制定了《选煤厂生产技术检查项目规定》，要求将入选原煤、块精、末精、粗精煤、最终精煤、细泥及矸石按照洗选焦煤的要求定点定时采样，做水分、灰分指标，商品煤汽车采样，做全部的分析指标。原煤检测、过程调控、产品鉴定都按照国标规定并结合生产实际，制定了一套严格的采制化工作程序。根据《技术
泰山介绍检查项目规定》和采制化工作程序制定了《化验室质量检测考核细则》，将采制化过程、化验数据的填写、数据审核、上报，存查样的保留以及相关化验室工作质量的内容都纳入考核，考核结果与工资挂钩，奖优罚劣，月月兑现，保证了采制化的工作的规范管理，确保了各类煤质指标的准确及时。
搞好生产过程控制，从源头把好质量关。建立了泰山隆安煤业质量管理体系，成立全矿质量管理领导小组，制定了《矿井煤质管理及考核办法》，从井下采掘和工作面设计及合理安排采掘衔接到开采当中对毛煤质量的控制和运输，都进行了严格考核，保证毛煤灰分、水分，符合忻州公司对选煤产品质量和产率的要求，实行超灰（水）扣产，降灰（水）奖产，在一定程度上保证了选煤厂入仓原煤的水、灰和粒度要求，为选煤厂生产系统正常运行奠定了基础。
选煤厂三个原煤仓下各有四台给煤机，根据原煤生产质量的波动和仓位情况，采用给煤机交替开启的方式，最大程度地保证入选原煤均匀稳定。
分选过程实施动态把控。采用在线测灰仪对入洗原煤煤质的变化趋势实施动态监控，根据原煤的变化趋势和最终精煤在线测灰仪显示数据进行系统及操作调整，结合化验数据对产
品质量的鉴定结果，进一步确定系统调节和操作调整的幅度，确保在保证精煤质量合格的前提下，最大限度地提高精煤产率。
另外对在线测灰仪的使用方面实现了大的突破，原先以为测灰仪属于精密仪器，每次较正时都排除一切干扰，包括整个系统、分选密度、煤量等方面都趋于稳定的状态下，关闭旁路，并且由同一个采样工进行采样，采出10组煤样的化验结果与显示值对比做校验，这样校正过来的灰分仪显示数据与平时的化验数据差值较大，不能很好地指导生产。后来我们就直接用平时生产中的化验数据与灰分仪显示值作对比，把超差±1%的数据排除，每十天校正一次，这样一来，生产和化验在操作调整和质量鉴定上都有了可靠的依据，不存在用滞后的化验结果指导生产的现象，实现了系统和参数调整的动态化，保证了产品质量的合格稳定，也实现了精煤产率的最大化。
搞好产品均质化管理。为满足用户的质量要求，消除生产过程中因煤质波动对产品质量的影响，保证产品质量的合格率和稳定性。在煤质不稳定的情况下，集控室认真做好装仓记录，记录好每个生产快样的指标、采样时间、带煤量及当时的仓位情况。调度室根据质量和仓位情况尽可能地合理配装，使产品最大均质化。
把好产品出厂关口。近期计划在精煤仓下装车输送带上，再采用在线测灰仪对装车产品质量实施监控，并与生产过程中的质量情况进行比对，指导装车站根据仓位质量情况合理配装，最后在车上采样化验，对外销煤做全面分析化验，确保精煤质量指标达到用户要求。
建立长效激励机制，实施质量精细化、日常化管理。制定科学有效地工艺质量指标，严格按《选煤厂煤质管理考核细则》进行考核。根据用户质量要求，降0.5个百分点进行内部控制，制定相应的各环节工艺质量指标，科学统计，严格考核，质量全部用于质量奖励，奖优罚劣，月底与工资兑现。在很大程度上激励了员工的工作积极性，提高了员工的操作技术水平。
煤质考核是非常敏感的事情，但只要本着一颗清净、公正的心，站在为企业保质量、创效益的高度，本着提高员工操作技术水平、激发员工工作积极性的理念、制定指标科学合理、沟通工作耐心细致，严格考核落实到位，整个煤质管理体系就会呈现出严、细、实、恒的良性运作状态。选煤厂从正式生产以来，商品煤批合格率达100%，批稳定率达到了95%以上。去年十月份泰山隆安首次打造出了“晋混1号”品牌，合格稳定的产品质量赢得了客户的好评。为之付出的所有选煤厂干部职工内心无不充满自豪，也为以后继续强化质量管理更加坚定了信心。
煤质管理是一个全厂、全过程、全体人员都要投入的全面质量管理过程，厂领导始终注重业务培训，在提高干部职工业务技能的同时，更加强调质量意识。并在生产过程中，努力实现低消耗、低成本、高效率，达到产品优质和高产，实现企业效益最大化。

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