风险效果定期评审
南通市东方塑胶有限公司
风险评价结果和风险控制效果定期评审
评审人员：                                           
时    间：
风险名称：
各岗位作业危险性分析
评审内容：
1. 工艺合理性：公司对各岗位的工艺操作规程、安全操作规程进行了风险分析，在专家论证的基础上，结合本企业的特点，根据分析制定了切实有效的安全控制措施
2. 作业活动：公司根据风险评价定期和不定期对员工进行各项作业活动的规范培训教育。并落实了相应的各项安全措施。
3.  设备设施：公司根据对各岗位的风险评价，在配电区安装了超温报警装置，超温报警装置，高温报警装置等一系列安全自动化装置，切实有效的防范事故的发生。如发生反应超温，报警装置能马上发出报警声，操作人员会第一时间进行处理。所有电器都是防爆电器，严格按防爆要求进行接线。在车间按规定配置了干粉灭火器和消火栓，以备发生情况时及时有效地处理。升降机采用自锁装置一方工作没有结束另一方无法启动该设备和专人操作设备。
4.  现场环境、个体防护措施：公司按标准为员工配备了、防尘口罩、工作服、护目镜和耐酸手套等一系列劳防用品，并制定相应的规章制度，以贯彻落实各项保护措施；对现场职业卫生，公司定期邀请南通附属医院疾病控制中心来厂检测，对不符合的采取措施，确保员工职业健康，对现场管理公司还组织定期不定期的检查并考核，并与员工的经济收入挂钩，取得了良好的效果。
评审结果：平时只需加强管理和严格执行有关制度，严格按照操作规程进行操作，各操作单元风险都在可控范围内，是可接受的。
制表人：孙永高
南通市东方塑胶有限公司
风险评价结果和风险控制效果定期评审
评审人员：                                           
时    间：
风险名称：
人、机、环的不安全因素
潜在事件：机械伤害、触电、摔伤、烫伤、窒息、燃烧、爆炸。
评审内容：
机械、物质或环境的不安全状态；
1．安全防护装置——防护、保险、联锁、信号等装置缺少或有缺陷；
1.1无防护
1.1.1 无防护罩
1.1.2 无安全保险装置
1.1.3 无报警装置
1.1.4 无安全标志
1.1.5 无护栏、或护栏损坏
1.1.6 （电气）未接地
1.1.7  绝缘不良
1.1.8  局部通风（风扇）无消音系统、噪声大
1.1.9  危房内作业
1.1.10  其它
1.2  防护不当
1.2.1  防护罩未在适当位置
1.2.2  防护装置调整不当
1.2.3  防爆装置不当
1.2.4 电气装置带电部分裸露
1.2.5  其他
2．设备、设施、工具、附件有缺陷；
2.1 设计不当，结构不合安全要求
2.1.1  通道门遮挡视线
2.1.2  制动装置有缺欠
2.1.3  安全间距不够
2.1.4  工件有锋利毛刺、毛边
2.1.5 设施上有锋利倒棱
2.1.6  其它
2.2 强度不够
2.2.1  机械强度不够
2.2.2  绝缘强度不够
2.2.3  起吊重物的绳索不合安全要求
2.2.4  其它
2.3  设备在非正常状态下运行
2.3.1 设备带“病”运转
2.3.2  超负荷运转
2.3.3  其它
2.4 维修、调整不良
2.4.1  设备失修
2.4.2  地面不平
2.4.3  保养不当、设备失灵
2.4.4  其它
3  个人防护用品用具----防护服、手套、面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
3.1 无个人防护用品、用具
3.2 所用的防护用品、用具不符合安全要求
4  生产（施工）场地环境不良
4.1 照明光线不良
4.1.1照度不足
4.1.2  作业场地烟雾尘弥漫视物不清
4.1.3  光线过强
4.2 通风不良
4.2.1  无通风
4.2.2  其它
4.3 作业场所狭窄
4.4 作业场地杂乱
4.4.1  工具、制品、材料堆放不安全
4.4.2  迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理
4.4.3  其它
4.5 交通线路的配置不安全
4.6 操作工序设计或配置不安全
4.7 地面滑
4.7.1  地面有油或其它液体
4.7.2  冰雪覆盖
4.7.3  地面有其它易滑物
4.8 贮存方法不安全
4.9 环境温度、湿度不当
人的不安全行为：
1操作错误，忽视安全，忽视警告
1.1 未经许可开动、关停、移动机器
1.2 开动、关停机器时未给信号
1.3 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等
1.4 忘记关闭设备
1.5 忽视警告标志、警告信号
1.6  操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的
操作）
1.7奔跑作业
1.8 供料或送料速度过快
1.9  机械超速运转
安全帽的作用1.10 违章驾驶机动车
1.11 酒后作业
1.12 客货混载
1.13 冲压机作业时，手伸进冲压模
1.14 工件紧固不牢
1.15 用压缩空气吹铁屑
1.16 其它
2造成安全装置失效
2.1 拆除了安全装置
2.2 安全装置堵塞，失掉了作业
2.3 调整的错误造成安全装置失效
2.4 其它
3作用不安全设备
3.1 临时使用不牢固的设施
3.2 使用无安全装置的设备
3.3 其它
4手代替工具操作
4.1  用手代替手动工具
4.2  用手清除废物
4.3  不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
5物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
6冒险进入危险场所
6.1  接近漏料处（无安全设施）
6.2 未经安全监察人员允许进入油罐或井中
6.3  调车场超速上下车
6.4  易燃易爆场合明火
6.5  未及时了望
7 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
8 在起吊物下作业、停留
9 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
10  有分散注意力行为
11  必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用
11.1 未戴护目镜或面罩
11.2 未戴防护手套
11.3 未穿安全鞋
11.4 未戴安全帽
11.5 未佩戴呼吸护具
11.6 未佩戴安全带
11.7 未戴工作帽
11.8 其它
12 不安全装束
12.1 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
12.2 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
12.3 其它
13 对易燃、易爆等危险物品处理错误
安全管理缺陷：
1. 对物（含作业环境）性能控制的缺陷。如设计、监测和不符合方面的缺陷；
2. 对人失误控制的缺陷。如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；
3. 工艺过程、作业程序的缺陷。如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误；
4. 用人单位的缺陷。如人事安排不合理、负荷（人与设备）超限、缺必要地监督和联络、禁忌作业等；
5. 对来自相关方的风险管理缺陷。如合同鉴定、采购等活动忽略了安全健康方面的要求。
6. 违反安全人机工程原理，使用的机器不适合人的生理或心理特点。
此外的一些客观因素：温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、彩等也会引起设备故障或人的失误，是危险、有害物质和能量失控的间接因素。
一、 管理措施：建立各项规范的规章制度和操作规程，严格按照规范进行管理和操作，并对规程进行不断的完善和改进，认真落实好各项检查制度，按相关部门和国家的法律、法规和标准进行组织生产，聘请专家进行安全检查，委托评价公司进行评价。
二、 工程、装置、工艺、设施措施：公司尽量采用先进、成熟的生产工艺，对高危工艺严格按照国家规定安装相应的监控或者保护设施（超温报警切断、可燃气体报警等），在防爆区域所有电器必须防爆接地到位，喷淋、应急照明等安全设施配备齐全。
三、 培训教育措施：公司定期和不定期对员工进行安全知识的教育，对新工人严格执行三级教育制度，并经考试合格后上岗，尤其是对关键部位、关键装置作为安全内容的教育的重点。公司同时制订的相关的综合应急救援预案和专项应急预案，并每年进行相应的应急救援预案演练，取得良好的效果。
四、个体防护措施：公司为员工根据不同岗位的特性，配备了相应的防毒面具、工作服、护目镜和耐酸手套等劳动防护用品。在应急箱中配置了常用的创口贴、红兰药水、防暑药物等常用急救药品。同时公司每月组织几次安全检查，尤其注重员工的劳动防护用品的佩戴情况，发现违规、违章作业的及时指出并作出相应的批评教育或处罚。
评审结果：风险可以接受，但应严格执行有关制度。
制表人：孙永高

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