锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂
一、水垢对锅炉有哪些危害
1.造成锅炉受热面的损坏。在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。
2.浪费燃料。锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。
二、常见的锅炉水垢有哪些？
1.碳酸盐水垢 其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。
2.硫酸盐水垢 其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。
3.硅酸盐水垢 其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。
4.磷酸盐水垢 主要成分是Ca3（PO4）2。
5.混合水垢 是各种水垢的混合物。
6.氧化铁水垢 主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。此外，往往还含有金属铜
、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。
7.磷酸盐铁垢 主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。
8.铜垢 水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。
锅炉内水垢的处理
一、炉内加药处理的方法有哪些？
1.纯碱处理法
2.磷酸盐处理法
3.全挥发性处理法
4.中性水处理法（NWT）
5.联合水处理法（CWT）
6.聚物处理法
7.螯合剂处理法
8.平衡磷酸盐处理法
二、炉内水处理常用药剂有哪些？其作用如何？适用范围
药剂名称 | 作用 | 适用范围 |
烧碱（NaOH） | 用于防炉结垢处理，与水中碳酸盐、镁盐反应，去除硬质 | 低压锅炉 |
纯碱（Na2CO3） | 用于防治水中CaSO4、CaSO3等在炉内结成硬购垢 | 1.压力低于1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉 2.火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉 3.负硬度大于1mmol/L，总硬度小于3.5mmo/L的天然水 |
Na3PO4 | 用于增加炉内泥渣的流动性，使之生成磷酸钙高度分散的胶体物质，阻止生成水垢，去除钙、镁垢，并对老水垢有松散作用；还可以生成磷酸铁的保护膜，防止氧腐蚀 | 一般中、高压锅均可采用，中、高压锅炉采用低酸盐处理，超高压锅炉均可采用上述两种处理方法，但应防止发生盐类暂时消失现象 |
聚合物处理 | 这些阻垢消垢剂主要有ATMP、EDTMP、HEDP、PAA等， | 中、低压机组 |
螯合剂处理 | 常用的螯合剂有EDTA、氨基三乙酸、防止铁垢在锅炉中的沉积 | 燃油中压炉或给水品质较好，给水中无钙镁离子的高压炉 |
平衡磷酸盐处理 | 平衡磷酸盐处理：将炉水的磷酸根控制在一个临界浓度以下，超过该浓度，在沉积物下面蒸发浓缩的PO43-就会与氧化铁反应，形成磷酸盐与氧化铁反应的产物，这个临界浓度称为平衡浓度 | 炉水有盐类暂时消失现象的可采用此法：平衡浓度为100-2000微克/L，炉水中游离NaOH为1mg/L，PH值9.0-9.7 |
三、压锅炉常用炉内水处理药剂及作用
名称 | 分子式 | 作用 |
氢氧化钠 碳酸钠（苏打） 磷酸三钠 磷酸二氢钠 磷酸氢二钠 六偏磷酸钠 磷酸 三聚磷酸钠 硫酸 | NaOH Na2CO3 Na3PO4 NaH2PO4 Na2HPO4 (NaPO3)6 H3PO4 Na5P3O10 H2SO4 | 调整PH值，碱度(调整锅炉水、给水的碱度，防止过路的结垢和腐蚀) |
消泡剂 | 防止锅炉水起泡沫 | |
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