关于德化陶瓷企业现状及存在问题的思考
2010年10月9日县科技信息研究所洪泉泉陶瓷生产历史悠久，德化是我国陶瓷文化发祥地和三大古瓷都之一，也是目前全国最大的工艺陶瓷生产和出口基地。先后荣膺“中国陶瓷之乡”、“中国小水电之乡”、“中国民间（陶瓷）艺术之乡”、“中国瓷都〃德化”和“全国版权保护示范单位”等称号。顶着如此众多的光环下，2008年陶瓷生产总值68.96亿元，同比增长18%，比2007年的25%下降了7个百分点；09年陶瓷生产总值71.3亿元，仅仅增长了3.4%。如此巨大的反差，为什么在德化陶瓷产业在金融危机的冲击下如此的不堪一击，这值得我们德化政府和企业好好的反思。
今年是福建发展年，国家全力支持海峡西岸经济区建设，省委省政府提出“大干150天，打好5大战役”的口号，值此重大机遇的情况下，我们要
经过各种渠道查阅数据，调查，访问，现将调研情况报告如下：
存在的现状和问题一：“小而全，大而全”
陶瓷是德化工业的重点领域，2008年的时候年主营业务500万以上的企业有210家，其中陶瓷企业就占了138家，占65.7%。大大小小的陶瓷企业一共1100多家，但中小型企业占了绝大部分，而且每个企业几乎都有自己一套正规而且完整的生产流程，即使是小作坊，也是原料加工、成型、烧成等设备一应俱全。生产以手工、半机械化设备为主，大多数企业仍是原料、辅助材料自给自足的生产模式，
生产工序及生产方式不尽相同，几乎每一份工序都是企业自己完成。这就造成了德化陶瓷企业“大而全，小而全”的特点，这从企业自身来看表面上一切都自给自足，自己研究，自己生产，不用依靠外力，有利于提高企业的生存能力。但实际上这种追求“五脏俱全”的做法是不可取的，其弊端远远大于利，主要有：
1、生产设备的重复投资造成浪费，提高生产成本
2、每个企业生产设备不同，工艺标准不统一，制造水平不一致，会导致市场上陶瓷产品质量上下波动大，让消费者难以选择，降低综合市场竞争力。
3、由于大多数企业规模小，投资少，无法在技术和设备上采用现有先进技术设备，只能一味退而求次的选择传统制造工艺，甚至手工制造，这就极大的降低工作效率，增加能耗和生产成本，而且产品质量无法得到保证。
4、现阶段我县的能耗现状中显示全县的大部分的能源来源于柴油和天然气。目前，我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50％以上，美国达57％，而我国仅达到26％－28％。虽然我国陶瓷产量在世界上遥遥领先，但总体上存在产品档次低、能耗高、资源消耗大、综合利用率低、生产效率低等问题。
解决思路：
科学发展观要求我们走一条可持续发展道路，今年中央也要求在
保持经济平稳较快发展的情况下，加快经济发展方式的转变，进行产业结构的调整。我们要趁此机会，狠下决心，寻求一条适合德化发展的道路，对德化陶瓷企业进行大规模的重组改造升级。主要可以在以下几个方面进行实施：
德化陶瓷特点1、对于那些规模小，产能低下，能耗过高的陶瓷企业包括某些手工小作坊，有关部门要坚决查处，下令停产或者整改。
2、对规模小，生产设备落后导致产能偏低，生产成本偏高的企业，政府应进行引导，鼓励小企业通过重组，合并等模式进行企业规模的升级再扩大，提高企业的生存力和竞争力。
3、我县在窑炉方面每年在窑炉方面使用的工业用电约为1亿千瓦时，其所占的市场份额偏低，目前我县仍有1.5亿千瓦时的窑炉用电结余，电源的燃烧效率高、烧炉时温度稳定、产品成质好，用电时窑炉的温度容易自动化控制，自动化控制是未来工业的发展方向，故电作为窑炉能源仍有很大的发展潜力。
4、重点推行专业化分工协作机制。专业化分工协作不仅能减少重复投资建设，又节能资源、降低成本，提高产品质量，更能使大量的劳动力得以就业，不仅能缓解我县现在工人短缺的问题，又能促使生产效率成倍提高。
专业化的分工模式，有助于陶瓷产业提高生产效率。潮州的日用陶瓷企业一般都不自行生产原料，而由专门的原料加工企业生产提供。细致的分工，专业化的生产，不仅减少了企业的投资成本，也提高了企业生产效率和产品的质量水平。据专家介绍，国外也是实行原
料专业化加工、标准化生产，对提高陶瓷产业的生产效率和产品质量大有好处。
存在的现状和问题二：缺乏具有世界影响力的品牌
现阶段，设计优良的著名品牌已成为国外陶瓷企业进军和占领国际市场的主要策略。意大利、西班牙在在陶瓷领域一直保持着十分高的出口率，但在这次国际金融危机情况下并没有受到太大影响，就在于他们在其国际市场塑造了自己的国际知名品牌，得到了国际市场的认可。相比之下，德化陶瓷就缺乏响当当的国际知名品牌，虽然许多企业已经实施品牌战略了，但力度还不够，除了冠福、佳美、真泰尔等几家企业和产品有一定的品牌知名度外，当然这种知名度也仅仅限制在中国名牌。许多陶瓷企业只知道做产品而不知道做品牌和培育运作品牌，品牌影响力十分薄弱，普遍存在档次低、品牌少、名气小的问题，在市场上缺乏竞争力，很难与国际陶瓷品牌抗衡。随着国际知名品牌进一步抢摊登陆中国市场，眼下在品牌竞争中已逊的国内陶瓷，在接下来的市场竞争中还有继续被拉大距离之忧。
解决思路：
一是争取在我县打造一个国际级的陶瓷专业会展平台，花大力气将德化办成国内，甚至在国际上有一定影响力的陶瓷交易平台；二是每年组织企业到重点国家和区域进行市场考察，可以投入专项资金，组织企业参加法兰克福、巴黎、米兰、伯明翰、阿拉斯加等各类国际
大型展销会，为企业产品作宣传，帮助企业走出去开拓国际市场。
二是企业自身，要加大广告宣传，品牌力度方面的投资，多向上申请一些项目，例如：陶瓷精品争取作为国礼送给外宾；或争取收藏在各个有知名度的大博物馆，如中国工艺美术馆之类。
同时也要加大对产品研发方面的投入，针对各自市场，开放顺应各个地区文化特和流行趋势的新型产品。在保持传统优势的同时，以创新的理念和敏锐的市场触觉，不断开发出在国际市场中适销对路的产品。在这方面就可以多向潮州借经验，潮州工艺陶瓷大胆吸收欧美国际的技法和题材，大量研制出既保留传统特又具有欧美风格，适合欧美市场的人物瓷、各式花盆、花瓶、罗马柱等，形成各种异国情调的新一代陶瓷，成为潮州市参与国际市场竞争的主导产品。此外，集通花、瓷花、浮雕于一身的工艺化日用陶瓷品种，越来越成为高档日用瓷的主流，成为竞争国际市场的主力军。
存在的现状和问题三：企业内部基本都是家族式管理，缺乏有效合理的管理机制、科学的经营方略和长远的战略目光。
从企业管理模式来看，国外先进陶瓷企业管理相当严格规范，管理监控机制、管理意识、管理方法、管理手段等方面科学合理。而德化许多陶瓷企业虽然在经营管理上突破了集约化和市场化经营的特点，但与国际上现代化的经营管理制度对接还有较大的差距，我县工业企业基本上处于家族式管理，管理方式相对落后，企业战略意识模糊，发展目标，市场分析，产品定位，资源规划等方面不清晰，整体
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