车间安全卫生基本常识!
车间安全卫⽣基本常识！
车间安全卫⽣是车间管理⼈员和现场⼀线员⼯都必须时刻铭记的基本常识。进⼊⼯作岗位之后，我们要和机器、原材料、各种设备设施打交道，⼤家⼀定要注意，有些存在危险性或者有害性物质的，需要了解合理的使⽤⽅法和操作程序，掌握正确的知识和技能，千万不可⼩觑。
安全操作规程包括
1.操作前的检查——机械设备必须始终在正常状态下使⽤、磨损、松动、变形、有裂缝、泄漏以及有不正常声⾳等情况，都可能引起故障，导致伤亡事故发⽣。
所以，每天⼯作齐纳，必须对机械设备进⾏检查，发现有不正常的，应⽴即通知管理⼈员，经维修并确认安全后，⽅可开始⼯作。
2.信号联络——两⼈以上协作时，有时要规定联络信号，根据信号进⾏操作。
在不同的国家、地区和⼯⼚，联络信号也有所不⼀样。所以，要求我们必须在确认、弄清信号意思后再开始⼯作，并且
在不同的国家、地区和⼯⼚，联络信号也有所不⼀样。所以，要求我们必须在确认、弄清信号意思后再开始⼯作，并且要牢记所规定的信号。
3.严守操作程序——⼀定要牢记，因为费事⼉简化或者直接省去规定的操作程序，可能会导致意外事故的发⽣。
4.⾮正常操作——当⽣产线中发⽣产品变形，或者遇到⼩的故障时，常常会进⾏⼀些操作程序中没有的操作，例如调试机器，检修，注油等。
碰到这类情况是，须向管理⼈员报告。当需要由⾃⼰来处理此类操作时，应先切断机器电源，正式安全后才能操作。
绝对禁⽌的不安全⾏为
1.机器操作、物体⽀撑和物体拿取的⽅法不正确、不牢靠。
2.接近或进⼊危险场所，例如靠近正在运转的机器或起吊的货物、进⼊不安全场所等。
3.对正在运转、通电或加热中的机械装置进⾏清扫，加油或检修。
4.突然启动机器，⽆信号，未确认安全便移动车辆，物体或者进⾏下⼀步操作。
5.机械装置选择不当，使⽤⽬的不合规定，使⽤有缺陷的机械装置。
6.在机器运转状态下离开，把机器或材料放在不安全的状态下或场所中。
7.拆除安全装置，使安全装置失效。
8.跳上或跳下车辆或机器，⽤⼿代替规定的⼯具作业。
9.不⽤护具，选⽤护具有误，穿不安全服装。
安全装置不得拆除，须经常检查
当操作⼈员发⽣误操作时，或者机械设备出现故障时，机械设备上装的安全装置便起到保险作⽤。
1.决不能因为影响⼯作效率⽽拆除，不得使安全装置失效。
2.发⽣故障时，应⽴即报告上司，迅速请⼈修理。
3.及时安全装置正常，也不得触摸危险部位，须使⽤辅助⼯具。
4.因修理机器⽽需拆下安全装置时，须切断电源，并加强信号联络。
防护⽤品使⽤要点
1.选择合适作业内容、环境的防护⽤品。
2.使⽤⽅法必须正确、规范、标准。
3.劳动防护⽤品必须保持清洁、⼲净、卫⽣。
如何防⽌⼿⼯具事故
1.选⽤适合操作的⼿⼯具，经常检查铁锤是否松动，锉⼑有⽆磨损等，随时进⾏修理和更换，保持良好状态。
2.经常擦拭⼯具或加⼯件上的油污，以防⽌打滑造成的事故。
3.倒拿或卵⽤⼯具会导致事故，因此须按正确⽅法使⽤。
4.对周围和脚下等处检查之后在操作。
梯⼦、梯凳安全须知
1.使⽤前检查强度，特别要注意有⽆裂缝、腐朽和防滑垫。
2.梯⼦⽀撑的⾓度为75度左右，⽀靠时，梯⼦顶端伸出去的长度应为60厘⽶以上。
3.梯⼦上下部分⽤绳索固定，不能固定时，下⾯应有⼈扶住。
4.地⾯应为⽔平⾯，不得凹凸不平。
5.上下时⾯朝内，不得以不稳定姿势作业。
6.在两个梯凳的顶部或横条上搭脚⼿架时，梯凳间距不得超过1.8⽶，⾼度不得超过2⽶。
7.梯凳的铁扣须扣死。
8.在不稳定处使⽤梯凳时，须⽤绳索，⽀柱等固定，或让⼈扶住。
9.不得在⾼于1.2⽶的梯凳顶⾯上作业。
冲压机械事故预防措施
1.使⽤安全压⼒机（冲床）或者装上安全装置后使⽤。
2.加⼯⼩件或者复杂⼯件时，使⽤⼿⼯具。
3.装卸，调试模具时，须使⽤保险块。
4.装卸，调试模具须受过法定特殊教育者负责。
带式输送机事故预防措施
1.带式输送机须安装紧急停机装置，并实现确认所在位置。
2.在滚筒、⽪带轮等旋转部门安装护罩或围栏。
3.在货物有可能掉落处安装护罩或围栏。
4.不得登上运转中的传送带。
卫生知识5.发⽣故障需检修时应切断电源。
化学物质危险性
1.易爆性物质——指具有因加热、受冲击或者摩擦⽽着⽕，爆炸危险性质的物质。
⼤家⼀定要记住，所在车间使⽤的物品的名称和危险物表⽰法，并了解其⽤途。
2.着⽕性物质——着⽕性物质包括遇空⽓⽽着⽕的物质，例如红磷、黄磷；与⽔反应着⽕的物质，例如电⽯、⾦属钠。
3.引⽕性物质——煤⽓、⼄炔和丙烷等易燃⽓体不仅容易引起活在，⽽且具有易爆性。这类物质当与空⽓混合达到⼀定程度时，遇⽕会发⽣爆炸。汽油、稀释剂等也具有易燃易爆性。
化⼯707

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