AP-928在核电企业的实践与创新
研究背景
地摊卖什么最挣钱同中国核电其他电厂一样，福清核电1号机组调试初期使用FTS和Excel编制计划，再通过纸质工作文件包在多个部门中签字、传递和流转，工单准备工作不仅无法并行开展，而且对于纸质文件流转在哪，准备进展到哪一步也没有一个高效的跟踪查询方式。为改变核电厂生产核心业务管理现状，在中国核电统一规划下，以ABB公司企业资产管理（EAM）软件作为福清核电生产管理基础平台，项目实施后统称N1-EAM系统。
N1-EAM系统基于INPO规范设计开发，其中工作管理模块是根据AP-928（国际最佳工作管理实践）标准实现的，实现了工作识别、工作内容界定、工作准备、工作执行和工作完成的功能，但工作排程、工作总结功能非常弱。为全部引进国际最佳实践，福清核电基于N1-EAM，利用Oracle公司P6开发了完全符合AP-928标准规范并满足中国核电管理规范和要求的包括计划排程、工作总结在内的工作控制平台，即：
日常计划管理系统。
该系统涉及核电厂工业安全、核安全、辐射防护、运行管理、维修管理、生产计划管理、消防保卫管理、企业经营管理等9个相关专业或领域，几乎覆盖核电厂全部生产管理业务。实现了维修相关数据集成；基于集成数据的长周期计划管理和工作控制功能；基于集成数据的日常风险管理；基于集成数据的AP-928所要求关键绩效指标（KPI）。全车险多少钱
研究内容
福清核电日常计划管理程序《PL-FQ-103 长周期日常计划管理》是目前中国核电成员公司中唯一全面实现AP-928的管理制度。该制度依托“日常计划管理系统”完整地实现核电厂日常13
周计划管理。创新后的管理制度弥补了原有制度计划排程和工作控制功能的缺点、提高了计划的准确性和员工工作效率。
工作管理制度创新前，风险工作及计划偏差工作都以Excel筛选过滤的方式进行，在对标AP-928过程中，福清核电创新的提出以颜标识来展现不同风险的工单，使得计划人员、维修人员、运行人员可以快速、准确、方便地识别风险，提高了工作效率并大大降低了人因失误风险，极大提高了安全生产的管理水平。
核电厂的现场作业有70%为预防性维修工单（PM），30%为缺陷性维修工单（CM），每天计划人员一半的精力都在为这些工单安排计划，对于如何提高计划准确性、提高计划工作效率，减少计划人员工作负荷，是每个电厂日常计划非常关心的问题。福清核电在总结大量计划排程工作经验后，创新的提出自动化计划的管理方案，即：针对CM工单以优先级和缺陷发现时间为基础进行自动计划排程；针对PM工单结合预定义的时间、25%宽限期、工作窗口进行自动计划排程。
根据设备可靠性要求，电厂系统的工艺系列会定期或不定期的切换停役，这个停役时间为维修工作提供了大量的时间窗口，计划可根据工艺系列中设备的停役时间窗口安排工单。福清核电生产计划处与设备管理处、运行处共同制定了300个工艺系列、设备系列的停役时间窗口及时长，并使用IT技术通过图表方式呈现未来2年可供维修的时间窗口，并为计划人员提示工单与维修时间窗口的对应关系，为计划提供决策支持。
根据AP-928的规范实施了如下关键绩效指标：日常工单平均寿命、日常累积缺陷维修工作、冻结计划稳定性、PM计划超宽限期工单工作按计
AP-928在核电企业的实践与创新  文/福建福清核电有限公司    宋林    刘祯
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划开工/完工率；
同时按福清核电管理要求实施了如下关键指标：预防性/纠正性维修工作比例、周计划项目延期率、工作申请提出情况、日常工作完成情况 ；
管理制度不断创新完善，持续与国际对标，使得福清核电核心生产业务管理工作在2014年底趋于稳定，此时恰逢福清核电首台机组商运之时，日常计划管理系统配合基于AP-928规范的工作管理制度共同实施。实施后，创新的管理模式和软件系统一方面降低了电厂管理及运营成本，提升了电厂管理水平和安全水平，另一方面也标志着AP-928规范在中国核电真正、全面的落实到了维修管理及计划管理所有环节，为国内核电本土化完整实施工作管理国际最佳实践AP-928提供了真实可靠的经验和重要的参考示范作用。
创新的研究目标
六级新题型福清核电积极实施国际先进的企业资产管理软件、大量吸收国内外同行电厂的计划管理思想，完整的将AP-928管理思想应用到实际生产管理工作中，并创新提出风险管理、计划偏差管理、自动计划和计划决策支持管理的方式方法，同时实现了中国核电关注的关键绩效指标，并将管理思想以软件（日常计划管理系统）的形式落地执行。创新的管理规范和软件系实现了以下目标：
通过对N1-EAM、P6、N1-ECM、PI 等软件的集成和整合，率先实现一套完全符合AP-928规范的日常计划管理系统；
淘精品符合中国核电实际管理要求，形成具有世界领先的核电厂日常计划管理流程和规范；
可支撑福清核电日常计划管理制度的执行，开发具有自主知识产权的核电厂日常计划管理系统；
日常计划管理制度及配套系统为国产三代核电“华龙一号” 的硬出口提供管理“软”实力；
日常计划管理制度及系统成熟应用后，推广至国内其他核电企业；
每台机组可直接减少50万元以上P6软件采购成本，减少2名以上计划管理人员；
采用HttpClient 技术，开发支持B/S 架构的通用接口引擎（CIE），解决与封装性较强业务系统进行数据交互的技术难题。
应用效果
管理效益：福清核电参考AP-928实现了以预防性
工单为主线进行的长周期日常计划管理，缺陷维修（CM）/预防性维修（PM）比例降低，标志着电厂逐渐由“救火式”缺陷维修工作向“保养型”计划维修工作转变，设备及系统可靠性、稳定性得到进一步提升。
通过信息技术建立了风险分析预警机制，建立了开放、透明、便捷的事件反馈机制，创新的风险分析管理制度实施后，电厂的风险作业识别率提高了20%，降低了维修工作风险，提高了风险作业准备的准确性和完整性。
真心话彩分析法、计划决策支持功能的创新运用减轻了计划人员的计划偏差管理工作量，合并压缩了工单数量。与之前相比电厂活动中的工单、隔离数量减少了5%-10%，工单、隔离的平均寿命减少了10%-15%。
经济效益：依托管理制度建设的日常计划管理系统在提高安全生产水平的同时，为福清核电4台机组减少了约225万元P6软件授权费。同时，系统出的计算功能为每台机组减少约2-3名计划工程师工作量，以每人每年18万成本核算，4台机组每年可为公司节省2.5×18×4=180万人员成本。
生态效益：原先日常生产计划信息的反馈、下发通过纸质进行，每台机组每天需要下发30份，每份约25张A4纸，因此采用信息系统进行后，每堆/年至少节约纸张30×25×365=273750张，4台机组一年可节省100万张A4纸的使用，相当于少砍伐365棵具有20年树龄的树。
推广前景
福清核电根据引进、消化、吸收、再创新后的管理制度形成了自主知识产权的核电厂日常计划管理系统，该系统成功将国际标准工作管理规范与中国核电实际相结合，形成了符合核电厂核心生产业务的管理平台，开创了一个全新的工单计划管理模式。这种将分散数据集中，然后再进行分析、展现并可在统一页面修改的模式使得维修、运行、计划、安全等领域的一线员工几乎不用去关心数据来源，二线管理人员也能更方便、集中地查看工作情况。
目前该系统已在福清核电1-4号机组正式投用，海南核电1、2号机组也已开始引进前的商务准备阶段。在中核运行、海南核电、三门核电调研考察后，均认为福清核电基于AP-928的工作管理和计划管理良好实践可
有效提高核电的安全运行水平并提升管理规范性，可广泛适用于各类核电厂，具备极高的应用推广价值。
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