共板法兰风管制作安装施工方案
共板法兰风管制作安装专项施工方案
一、工程概况
本工程位于 天津市西青区、外环线与津港公路交口,津港公路西侧 ，总建筑面积 53515.93平方米.防排烟系统的工作内容主要有：风管的制作及安装，风机风口阀的安装。
二、编制依据
●  设计院专业施工工程图纸
● 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）
● 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006）
● 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2003）
●  《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
三、通风、空调施工方案
在现代安装工程中， 随着科学技术的进步， 在空调风管的制作、安装过程中， 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。 该风管采用全自动生产线， 并结合世界上先进的数控及光纤信息技术， 除能生产镀锌矩形风管外， 还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。 在安装工程中发挥着越来越重要的作用。
1、  共板法兰风管的工艺特点：
1）  生产线机械化.自动化程度高， 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工程造价.
2) 风管自成法兰， 减轻风管重量， 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓， 降低材料损耗。
3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本。
4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无镀锌层破损。
5)生产安装快捷， 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要.
2、 风管制作设备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
全自动电脑生产线
AML-Ⅲ
2条
风管材料下料、压筋、折边
2
TFD法兰成型机
T—12
2台
共板法兰风管专用法兰成型
3
全自动等离子下料机
PCM—1250*3100
1套
风管配件自动下料
4
风管咬口机
LC-12DR
1台
风管自动合缝咬口
5
风管折边机
WE67Y-100/3200
2台
共板法兰专用折边
6
螺旋风管生产流水线
Φ80~Φ1500㎜
1条
生产圆形螺旋风管
7
钢制圆管成型机
W11-4/1300
1台
专业过墙套管、人防圆管制作
8
钢制圆法兰机
JY-50
1台
风管圆形法兰生产
9
等离子切割机
LGK—100
2套
定型风口开孔
10
电阻点焊机
DNJ—25
1台
专业制作静压箱、导流片
11
氩弧焊机
WSM—200
1台
专业过墙套管、人防圆管制作等
12
专业全自动氩弧焊机
NBC—250
1套
不锈钢通风管制作专用设备
13
冲床
35T
1台
生产风管附件设备
14
圆弯头机
SBWT—700
1台
圆风管配件制作
15
剪板机
Q11*2000
1台
零星风管下料
16
其它配套专用电动机具
1批
1批
3    主要施工方案
3。 1  板材选用
制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243—2002的规定执行。
风管及配件钢板厚度表(㎜)
类别
风管直径
或长边尺寸
圆形  风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
高压系统
D（b)≤320
0。5
0。5
0.75
1。5
320＜D（b)≤450
0.6
0。6
0。75
1。5
450＜D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0。75
0.75
1。0
2.0
1000＜D(b）≤1250
1。0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b)≤2000
1.2
1。0
1。2
2。0
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
按设计
注：A.螺旋风管的钢板厚度可减小10%～15%
  B.排烟系统风管的钢板厚度可按高压系统
  C。不适用于地下人防与防火墙的预埋管
风管系统类别划分
系统类别
系统工作压力
P(Pa）
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500＜P≤1500
接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统
P＞1500
所有的拼接缝和接管连接处,均应采取密封措施
3.2 风管的制作工艺
3。2.1 绘制风管下料加工草图
      根据施工图纸及现场实际情况（风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。
3.2。2。 生产流程
将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制
TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检
                共板法兰风管安装示意图
3.2。3共板法兰风管制作
a. 制作风管时,输入电脑的下料图一定要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密。咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。
b。 本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械加工为主，手工操作为辅。
c. 镀锌钢板采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组织采用联合角（角码）咬口.
d. 本工程防排烟风管边长较大，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中,由于震动而产生噪声，就需对风管进行加固处理。施工过程中，结合现场情况主要采取以下方法进行加固。
e．在风管板面压制加强筋；根据镀锌钢板尺寸，共板法兰风管管段长度做成1160mm一段；
f. 风管加工成型（笼管)，将角码安装于共板法兰的四个角处。注意风管的对角线长度一致。
g．密封胶选择应符合以下要求：
有较好的贴附性能，适用能贴附各种材料.
粘皮适中。(粘度太高的密封材料粘接效果并不太好,而选用粘度较低的材料反而效果更好)
能耐受管内空气压力及气体的各种性质，而确保水密性、气密性。
h. 对完全符合要求的风管根据加工草图进行分段编号，并用塑料薄膜封堵管口待安装使用。
3。3 镀锌钢板风管安装
a. 风管安装顺序一般为先干管后支管，竖风管一般由下至上分节安装，各部位安装方法如下表：
风管安装方法
项目
风管标高<3.5m
风管标高<3.5m
水平风管
主风管
整体安装
分节安装
安装机具
移动平台、倒链
升降机、移动平台、脚手架、倒链
支风管
分节安装
分节安装
安装机具
移动平台、滑轮
升降机、移动平台、脚手架、倒链
竖风管
滑轮、倒链、高凳
滑轮、倒链、脚手架
b。 法兰连接
法兰连接的垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料。
☆  排烟风管连接所用的密封材料必须满足消防验收要求的A级材料。
法兰垫料应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫料应干净，不得凸入风管内，并用粘胶剂与法兰粘牢.
法兰连接时，垫好垫料，把法兰对正,穿上共板法兰四个角的螺栓并戴上螺母上紧.法兰四角螺栓间中间段采用勾条或螺栓卡固定（边长小于1000㎜的采用勾条加固，大于1000㎜的用高压风管采用专用螺栓卡固定）。
☆  螺栓卡的卡体厚度必须高于消防验收要求的1.6㎜,即2.0以上。
连接好的风管，应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直.
法兰连接用的螺栓螺母均应用镀锌件.连接时螺母应在法兰的同一侧，螺栓露出螺母的长度适宜、一致.
c。 风管整体安装，是指在地面上将风管接长至1—20m，再用倒链将风管开至安装标高固定。根据现场实际，选择吊点，挂好倒链。吊点的数量应保证风管起吊不变形。起吊时，当风管离地200—300mm时，停止起吊，仔细检查吊点和绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确，确认无误后，方可继续起吊。风管起吊至预定位置，将所有托盘和吊杆连接好，并将风管稳固，解开绳扣，卸下倒链.
d。 风管分节安装，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐节安装.
e。 风管在吊装前,内外壁必须擦试干净，当施工完毕或停顿时,必须用塑料薄膜封好端口，防止二次污染。
f. 风管安装后，可利用吊杆上的调节螺丝或在托架上加垫的方法进行平正。
g. 风管调整好后,根据设计要求设置好固定支架，以防止风管晃动。
3.3.1  风管及部件安装
    A  风管安装的前期条件
a. 土建工程具备一定条件后，即可进行风管及部件的安装。对明装风管安装，应在通风管道安装部位的土建完工或主体工程及地坪、粉刷完工后进行；如果通风管道安装后再进行土建及其它工作，可能会损坏通风管道。
  b。 在土建施工过程中，应根据土建的进度安排，派专人密切配合土建，做好孔洞的预留和预埋件的敷设工作。
3。3.1.1柔性风管安装
柔性风管由金属骨料和涂复纤维织物（或金属薄膜）壁料,以缠绕方式加工成型,金属骨料为支承构架,使风管有必需的强度；涂复织物（或金属薄膜）以其高度柔性使风管具有可弯曲、伸缩、减震、消音等特点，目前常用于主凤管与风口或静压箱间的连接。
安装工艺要求
a. 水平柔性风管的下垂量h≤D／S
b。 柔性风管的最小弯曲半径R≥D
c. 柔性风管与硬管的接管长度L≥D
柔性风管支架采用扁钢（制成圆环状）悬吊在楼板或其它构件下：
D（mm）
吊环材料
支架间距
支架个数
≤150
-25＊3
≤3m
≥2
≤250
—40＊3
≤2m
≥2
暗黑3安装
d支架因环最少要与风管一半圆周表面接触，且不要将风管有效内径减少。
E 柔性风管靠近硬管接口处应设吊环，以使柔性风管与硬管接口连接更牢固，而且可避免风管产生皱折.使用时应尽量将柔性风管拉开,避免不必要的风压损失.
安装时，一定要在主风管和静压箱安装后，依据现场实际情况选择最优的柔性风管走向,确定硬管接口的位置,然后再在主风管上开口，安装硬管接口。
3。3。1。2风口及部件安装
1) 风阀安装
a. 本工程风管系统主要有多叶调节阀、蝶阀、防火防排烟阀等各类风阀,在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。

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