最新管道对接方案
管道对接方案
一、概述：
管道对接方案.
1、编制依据：
（1）国家标准GBJ235-82管道对接方案
（2）《氧气管道施工说明》《氮气管道施工说明》、《煤气管道施工说明》.
（3）国家标准GBJ236-82《工业管道焊接工程及验收规范》.
2、工程内容：
（1）氧气管道对接（φ57*3.5）
（2）氮气管道对接（φ57*3.5）
（3）压缩空气管道对接（φ219*6）
（4）煤气管道对接（φ1620*8）
3、工程具备条件：
各种阀门法兰等材料已经到位，施工场地已清理且达到安装要求.
3、工程特点：
氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体，压力也较高，因此施工工艺较为复杂，管道及施工过程中要禁油，焊接前要进行脱脂，验收合格后才能焊接，焊接时要避免焊口氧化，需要采用氩弧焊，管道施工过程中严禁杂物进入管道，以免工作时高压气体的高速流动，造成杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生.管道为无缝钢管，氮气管道对管内洁净度要求较高，需要采用氩弧焊焊接.其他管道施工过程中严禁杂物进入管道，以免工作时造成堵塞和不必要的麻烦，管道为不锈钢管，工艺管道要求施工，管道为无缝钢管GB8163，材质为20#钢.
二、管道与管件的质量检验
    本工程中所用的管道以及材料在进行加工或使用前，必须进行质量检验，并应符合下列要求：
⑴.保证项目
    管道组成件、支承件以及所有材料必须具有制造厂的合格证书，其各项指标必须符合现行国家或部颁标准的规定.
⑵.外观检查
钢管、钢管件及钢板、型钢等材料在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷.
暗黑3安装三、管道加工、制作
各种管道组成件及支承件除成品外，其余均在工厂内加工，然后运往安装地点进行安装.
1.钢板卷管制作
⑴.直管段、弯头、三通放样
为了保证钢板卷管的加工质量，在制作前应将钢板平整矫直并进行表面除锈.直管段在放样展
开时，其展开矩形图的四个角必须垂直（无论圆形风管和矩形风管的放样展开图均为矩形）.对画出的图样可用对角线法进行校验.弯头的放样必须严格按照施工图纸的要求进行加工，特别是弯曲半径、弯头节数.圆形弯管放样展开时，先将垂直线夹角四等分，过等分线与半径、直径圆弧线的交点分别作切线.内外弧上各切线交点的连线，即为各节间的连接线.画展开图时，只要用平行线法将端节展开，取2倍的端节展开图，就可得到中间节的展开图.三通的展开放样应先放主管，后放支管.
⑵.下料、卷管及组对
根据直管段及管件展开图，在钢板上下料后，采用剪板机或气割进行板材切割，并根据施工图纸要求采用坡口机或气割加工坡口，最后采用卷板机卷曲成型.管段在组对时，相邻两条纵缝必须相互错开100mm以上，支管外壁距焊缝不小于50mm.
⑶.管道焊接
①.焊接要求
管道的工厂焊缝应采用对接焊缝，焊缝高度与管壁厚度相等.管道的配件与管道焊接时采用标
准的连续角焊缝，焊缝高度与焊件的最小厚度相等.法兰与管道焊接采用双面连续标准角焊缝.管道焊接坡口应符合《金属管道篇》附录B的规定.
②.焊缝检查
钢板卷管制作完毕后应对焊缝进行煤油渗透检查.具体方法是在管道外表面涂上白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝，在涂白垩的表面未发现暗黑的油点（即不透油）为合格，否则必须将焊缝铲除后重焊，然后再试，直到合格.
⑷.卷管制作质量要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
<800
800-1200
1300-1600
1700-2400
2500-3000
>3000
1
周长偏差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
2
卷管最大直径与最小直径之差
〈D/100且不大于4
≤4
≤6
≤8
≤9
≤10
3
卷管端面的垂直度
D/1000，且不大于3
4
管段的直线度
L/1000，且不大于10
5
法兰的垂直度
D/1000
注：D为卷管、法兰的直径；L为管段的长度.
⑸.卷管的防变形措施
对于管径大于1000mm的卷焊钢管制作完毕后，其管道内部应用角钢（L75×8）设置临时支撑，以防止卷管在运输过程中产生变形.
⑹.管道除锈及防腐
卷焊管道及附件制作好后，为防止锈蚀，须将表面彻底除锈，清扫干净，除锈时采用喷砂除锈，等级为Sa2.5级标准.除锈完毕并经检查合格应立即刷两遍防锈底漆.
2.管道支吊架制作
管道支、吊架制作时，其型钢规格及支架尺寸必须符合设计图纸的要求，并且焊接牢固.
三、 管道对接安装
1.吊装机具的选择
现场条件具备，即可开始进行管道的对接安装.管道的吊装、敷设主要采用16～50t胶轮吊，特殊部位的管道，应用60t塔吊将管子吊到相应的平台上，然后再用手拉葫芦就位.

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