耳机制造工艺及流程
耳机制造工艺及流程
耳机本体部分
1：ID外观设计
对于一款耳机而言，外观设计是第一要素，一方面一款耳机的外观决定了消费者的第一印象，另外一方面一款耳机的外观将会对声音产生比较大的影响。一般这个部分是由艺术审美水平较高的工业设计师进行设计，同时在设计过程中，声学及结构工程师也会参与，避免特别影响声学结构甚至是无法开模具的情况出现。由于不同的外观设计将使用不同的工艺，本文以最传统的塑胶耳壳情况进行后续步骤的描述。
某耳机ID设计
2：声学结构设计
当外观设计完成，工业设计师将没有内部结构的3D文件移交到声学工程师/结构工程师，进行声学结构的设计。这部分主要涉及到以下几个方面，1：发声单元的安装，2：前后声学腔体的大小，结构，形状及透气孔的大小，位置设计，3：出音方式的设计。
以上三个方面是最主要的组成部分，对于一款动圈耳机来说，动圈单元将耳机的前后声学腔体分开，前后腔体分别对声音的音有着不同的影响，可以通过后面的调音网布对声音进行调节。当然，还有一些特殊的声学结构会对声音产生一些特殊的影响，在这一部分做的好需要花费大量时间，而一个好的声学结构对声音的影响非常大，好耳机和差耳机在这个部分就会拉开差距。动铁耳机的声学结构则相对简单，前腔体出声管设计比较重要，后腔体相对没那么高的要求。
当然了，不是说声学结构越复杂越好，只要声学结构合理，跟发声部分的配合更重要。在我刚入行的时候碰到过声学结构不合理的情况，最后我们花费了很大的努力，勉强将声音做到了一个还可以的程度，但是距离真正的优秀还有很大的提升空间。
耳麦没声音怎么办
某圈铁耳机结构设计调整过程
3：工程手板
工程手板很简单，就是当结构工程师/声学工程师完成了结构设计之后，会通过3D打印或者是CNC锣出来一个形状，通过这个形状进行声学结构的验证和组装配合结构的验证，同时这个手板也是用来做第一次调音的，价格比较昂贵。
当然还有一种工程手板就是最初在ID设计结束之后就做出来的手板，那个的目的在于试佩戴，没有内部结构，价格低廉，但是好的耳机会在这里进行很细致的调整，通常会做很多来确保佩戴舒适。手边正好有正在开发阶段的NF AUDIO公模的一个工程手板图，发来给大家看看。
某公模耳机手板
4：发声部分设计
某款动圈单元爆炸图
这部分是对声音影响最大的部分，从动圈耳机来说，这个部分就是动圈喇叭。动圈喇叭的磁铁音圈膜片盆架华司护盖调音网布胶水等一系列的部件都会对声音都会产生特别大的影响，然后具体到每个细节，比如膜片材质的选择，纹路的选择，成型方式的选择，磁铁的磁通量，磁间隙等等特别多的细节都会对声音产生比较大的影响。
动铁耳机相对比较简单，全球范围内能制造动铁单元的企业并不是很多，一般来说，选择现有的动铁单元就是了。当然，如果您有足够的资历或者足够的订单量，也可以让动铁厂商帮
您专门开发定制，然后签署排他协议，那样，别人要仿你的耳机就没那么容易了，只能说接近，无法一模一样。能否定制自家动铁单元也是耳机厂家实力的一个体现。圈铁就是两个都得有，一般常规的习惯是开发动圈单元来配合现有的动铁单元。
某动铁单元开发
发声部分设计占了一款耳机声音至少百分之50以上的分量，廉价耳机与贵价耳机的声音差距很大一部分都在这儿。喇叭能做响的企业无数，但是喇叭能做好的企业寥寥无几，这个需要一个很长时间的技术沉淀和非常强势的供应商配合才可以达到。
5：声音调试
声音调试，也就是俗称的调音，就是在这个阶段。调音是一个技术+艺术的活儿，首先你得知道，你需要的是什么样的声音，符合市场的需求和产品的定位。你还得知道，当喇叭装进腔体之后，会产生怎样的变化。不同企业的做法会有不一样，有的企业会首先通过声学仿真将整个耳机的曲线做出来，而有的企业更多是凭借经验进行制造，二者孰优孰劣还是取决于最终的结果，我见过很多仿真特别漂亮出来特难听的耳机，也见过很多没仿真但是声音调到很出的产品。音频行业和电子行业最大的区别就是，声音，并不仅仅是实现功能。
动圈耳机的调音通常在前后调音孔，出音孔通过调音网布或者调音纸，吸音海绵来控制不同的音，当然，一个好的耳机，在调音的部分是会结合发声单元部分，甚至声学结构一起进行调节的，就是一个反反复复的过程，有的时候也需要一点点运气，毕竟影响因素太多，不同厂商同样标号的调音纸调音网布声音都有很大的差异，有时候恰好碰到了就特好听，有时候因为一点胶水的事情，声音就怎么都不对，特有意思。

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