套筒窑工艺简介
1. 石灰石是由料车运至窑顶，经由一密封装置自动进入窑内。料口密封良好，避免大气渗入窑内。原料经铲车上料到料仓，经由电振给料机给料，皮带运行至振动筛。
2．石灰石经过窑顶的布料斗进入环形空间内，环形空间是由石灰窑窑壳与窑外壳同心布置的下内筒、上内筒形成的。
3. 石灰石穿过预热带进入煅烧带。煅烧带布置上、下两层烧嘴每层有7个筒形燃烧室。每层的每个燃烧室都固定在环形空间内，等分布置。上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。
4．并流带下面是冷却带，石灰的热量转移到逆流而上的冷却空气。石灰冷却空气被废气风机抽吸。石灰在冷却带底部被一个液压推杆装置出料，经由出料器进入石灰窑底石灰料斗，一个振动溜槽定时将石灰料仓清空。
5．上层和下层燃烧室以及下内筒并流带和冷却带交接部位的循环气体入口，是相互错位布置的，保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。
6．每个燃烧室上方，有一个拱桥，由耐火材料砌筑而成，连接窑外壳和下内筒。
7．热的燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布到套筒窑环形带截面各个角落的石灰石料层中。
8. 用于预热驱动空气的一定量的废气，经由悬挂的上内筒抽到热交换器。下内筒带有用于输导热循环气体的入口和导管。
9. 上、下内筒为双壁夹层钢结构，衬有耐火砖，均由空气冷却。
10．被预热的空气从下内筒出来后，穿过嵌在7 个上部拱桥的和7 个嵌在下部拱桥的冷却管，汇集到环形导管中，然后作为被预热的助燃风通过两个环管分别进入上烧嘴和下烧嘴中。陶瓷制作工艺流程
11． 2 台驱动风机将中压环境空气（驱动空气）打入热交换器中。驱动空气在热交换器中被废气预热。预热后的驱动空气进入环形导管，由环形导管分配到7 个喷射器中。
12．并流气体和被预热的石灰冷却空气被喷射器抽吸，通过循环气体进口进入下内筒，然后
通过安装在上拱桥里的陶瓷质循环气体导管导出下内筒，由喷射器驱动空气分别打入7 个下部燃烧室。
13．在下燃烧室内，由于提供了过量空气，燃料在进入环形空间内的石料层前，就已充分燃烧。
14．从下燃烧室出来的热燃烧气体分为两路：一路被喷射器驱使向下穿过并流带，另一路被废气风机抽吸向上，穿过介于上、下层燃烧器之间的中部煅烧带。
15. 被喷射器驱使向下进入并流带的热燃烧气体所含热量，逐渐被炉料的脱碳反应所消耗，因而温度逐渐降低。在并流带底部，热燃烧气体与冷却过石灰的空气一起，被喷射器和废气风机抽进下内筒中空空间。
16.在上燃烧室内，燃料在助燃风不足的情况下燃烧。从上燃烧室出来的未充分燃烧的燃料气，穿透位于上拱桥下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层，在这里与从窑下部被抽吸来的过量燃烧空气相混合，从而使燃料气完全燃烧。)
17.在上部煅烧带石灰石只是部分被煅烧（脱碳），这对石灰的质量和窑内耐火衬均无不良影
响。
18.从预热带出来并汇集在环形烟道的废气，与来自热交换器的废气汇合，由废气风机排入布袋除尘器。
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