雕刻器操作说明
雕刻机的操作使用说明及雕刻知识
一、软件的运用
掌握雕刻通常所用到几类软件：CorelDRAW和TYPE3或文泰雕刻。详细培训内容，参见附录软件教程。
二、雕刻机的使用说明
雕刻机机器型号：
①．铭龙C3000      ②铭龙S5103      ③ENTRY精雕机
铭龙雕刻机使用说明：
1.铭龙C3000、铭龙S5103手柄控制的介绍
农历三月三
2.铭龙S5103控制柜面板介绍
3.机器操作的步骤：按钮菜单说明：
A: R:X轴负向
B: 换刀S:XY轴原点清零C: Z轴原点T: Y轴负向
D: 机器参数菜单U:
E: 联机V: Z轴（向下）
F: W: Z轴微调（下）G: X:X轴负向
H: Y: 参数调整-
I: 返回Z：暂停
J: 确定1：机器原点
K: 2: 主轴停/转
L: Z轴（向上）3：原点保存
M: Z轴微调（上）4：当前加工原点N: x轴正向
O: 参数调整+
P:
Q:Z轴原点清零
注明：未注明名称的按键无需使用
按钮菜单说明：
A: R：主轴停/转
B: S：原点保存
C: T：当前加工原点
D: 机器参数菜单U:
E: Z轴微调（上）V：暂停
F: Z轴（向上）W: 机器参数菜单G: x轴正向X：联机
H: 参数调整+ Y：返回
I: z轴原点清零Z：确定
J: y轴正向1：换刀
K: xy轴原点清零2: Z轴原点
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L: y轴正向3:
M: Z轴（向下）4:
N: Z轴微调（下）
O: x轴负向
P: 参数调整-
Q：机器原点
注明：未注明名称的按键无需使用
①．打开电源总开关（变频器+机器），打开雕刻机控制机箱上面的电源开关。机器自动回到机械原点。按手柄上的X、Y正负向控制X、Y轴移动。
②．放上需要切割或雕刻的板材，摆好合适的位置并用夹具固定确保雕刻时板材不会移动。主轴装上所用的雕刻刀具，移动X\Y轴定义原点，确定好原点，按XY清零。然后移动Z轴定义Z轴原点，同样确认好原点按Z轴清零。
③．原点定义完毕后，按ONLINE联机键，进行雕刻机跟电脑的链接。然后回到电脑上把做好的雕刻路径，导入机器控制软件里面，调整设置好参数，点击连接设备——开始加工，设备开始运行。
4.雕刻刀具的识别、用途及其建立
雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。有关星星的诗句
雕刻刀具的建立通过单击TYPE3或文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成；刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具，一般情况下不使用它来计算刀路径。
1）平底尖刀 W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6，根据需要而设定。
W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A设为15，以此类推。
可雕刻材料：双板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料：双板，ABS板。
用刀原则：雕小字时用W2或A小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准；必要时，在不影响字体效果的前提下，可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。
2）直刀（柱刀） W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM，1.5MM，一般设置时稍小一点，因
其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。
H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1设为5MM
左右即可。
可雕刻材料：双板，PVC板，有机玻璃，ABS板等。
可切割材料：双板，ABS板。
此种刀具宜于切割单张5mm以下亚克力、PVC、铝塑板等材料，切割边
缘平整，且切割过程当中板材不会移动，减少人工去按压板材。
3）双刃直刀 W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175，∮4，∮6；早期多用于切
割亚克力、密度板、铝塑板、PVC等。但切割亚克力时，由于双刃刀切
割时阻力较大，且不宜排屑，所以在切割亚克力方面并没有达到好的效
果。
H1：刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的厚度分
为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。
12mm（螺旋纹的长度）: 切10MM及以下材料
17mm: 切15MM材料
22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）
用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm刀具，又要
切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。
4）单刃铣刀 W1：刀具前端的宽度，常用的刀柄直径有∮3.175、∮4，∮6，∮8，∮12；优质
回收站清空的文件怎么恢复单刃铣刀，在切割和铣底亚克力时有很好的效果，∮3.175、∮4的刀
互联网的发展
在切割亚克力时可达到速度快，且不宜断刀的效果，但有个缺陷就是切
割边缘毛刺较多，需要后期打磨抛光处理。∮6，∮8，∮12的刀在切
割和铣底时能保证底面平整切边缘光滑，直径越粗的刀，铣底边缘越光
滑。但是越大的刀越不宜切割，因为刀具直径越大切割时所受的阻力越
大，相对速度就不能太快。
H1：刃部长度，切割材料厚度应低于其刃部长度，一般H1根据材料的
厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。
12mm（螺旋纹的长度）: 切10MM及以下材料
17mm: 切15MM材料
22mm: 切20MM材料（PVC多用∮3.175；亚克力用∮4）用刀原则：不建议用22mm刀具切割10MM及以下的材料，可能导致断刀；当无22mm刀具，又要切割20MM材料，可临时用17mm刀具，通过分层切割来实现。
5）三维异型刀因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕
刻刀具，而是在∮6的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的
刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。
W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，
用于切
割小的三维字。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，则A设为45（类似于平底尖刀）
W2: 刀尖宽度，因为具体计算三维路径时，路径要求是一刀走过，已无太大意义，通常设0.1或0.2即
可。
刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。
6）其他刀具专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型的花边刀等。
5、CNC精雕机操作说明
一、什么是CNC
我们对于所谓的CNC刀具雕刻机、等离子机、激光雕刻机等统称为CNC机器，就是人们俗称的CNC雕刻机。用来区别于传统意义上的数控机床。
作为计算机数控（CNC）技术的最新也是最广泛的应用之一，CNC机器越来越深入到我们生活的各个方面。
数控机床，就是生产机器零件的机器，对于加工机器零件的机器，从应用软件、控制系统和机床制造，其精度要求很高。这样导致生产成本昂贵。可是在非零件加工的领域，完全可以根据实际应用的需要，降低不必要的精度和刚性。
尽管数控机床应用领域很广，可是我们很难想象为了一个小小的铭牌，就去上数控铣床。
CNC机器（CNC Machine）是从CNC数控机床衍生出来的，一种用于非机器零件加工的普通生产领域的一种简化型数控机床。
CNC机器通常采用钢铝混合结构，高端采用全钢型结构。控制器采用嵌入式结构中16位或者32位以上微处理器的紧凑型设计，简化机柜的设计。指令代码通常选用国际标准G代码的一个子集，可以兼
容绝大部分CAM软件生产的代码。而在应用软件CAD/CAM则采用操作简单，使用方便的面向非专业人员的专用CAD/CAM软件。三个部分有机结合就组成为CNC机器，通常我们根据应用的不同，将采用刀具的机器简化叫做雕刻机（Router），采用等离子切割头的机器叫做等离子切割机（Plasma），采用激光的机器称之为激光雕刻机（Laser）。我们把这类机器统称CNC机器。
二、CNC精雕机操作说明
A．运行前
1.检查程序与工件或毛坯是否一致。
2.检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。
3.检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完
好程度。
4.检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。
5.确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为20）。
6.必须在确认工件夹紧后才能启动机床。
B．加工
1.用U盘导入路径，把已做好的路径文件通过NCLOOK软件输出到U盘里，插入精雕机控制柜上的USB 端口，按文件——U盘——打开所需要加工的文件名称。
2. 对刀，确定工件坐标系原点的位置。
3. 运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。
4. 当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。
5.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至20位。
中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。
C．异常处理
1.当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置，确定排除警报故障后，
恢复加工。
2.当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。
四. 加工完毕
清理机床；登记本次使用机床情况。
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1、把雕刻机的台面铣平。定点时按住材料把起始点定准，在文泰中做路径时，把雕刻深度设为板
材的实际尺寸。
2、在实际雕刻过程中，因雕刻材料的不标准（譬如：买一张10MM的有机板，普遍尺寸都保不够，
大都只有9MM多点，个别板材的有些地方甚至才8MM多一点），按通常的用夹具压住板材、刀具定点在材料表面的方法，难免会伤及雕刻台面，有的地方可能还存在切不透的现象；有的用户采用在台面放置KT板的方法，雕刻深度加大一点，也能解决这个问题，但个别客户觉得稍显麻烦；我们在这提供一种切实可行的方法，供大家参考：工作时直接把刀具定在雕刻机台面上，这样不管材料标准否，刀始终下到台面上，保证刚把材料切透，又基本上不损伤台面。具体操作如下：在计算切割路径时，“雕刻深度”不再像原来那样根据材料厚度设定，而是设定为：0MM，在生成G代码文件之前，“抬刀距离”项的数值应为：以前设定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和；譬如：切割亚克力时，原来刀具定在材料表面时抬刀高度为8MM，现在要切割的材料厚度为15MM，那么此时“抬刀距离”的值就为：8＋15＝23MM；余下除了把刀具定在雕刻机台面上外，其余操作不变。
雕刻机的日常维护及注意事项
a.雕刻机工作时必须严格接地！！供电稳定且采用三芯电源插头！
b.工作时必须保证水路通畅!! 特别是在夏季，注意电机温度、勤换水！
c.当天工作结束后，请将台面清理干净。
d.雕刻机直线导轨每2~3个月维护一次：加少许黄油。
雕刻机滚珠丝杆每2~3个月维护一次：加少许机油，严禁加黄油。
6、NCLOOK软件输出
1．打开方式
选中路径文件，右键打开方式选择用NCLOOK打开。
2. 设置加工参数
点击文件——参数——设置相对应的参数值，注意：目标加工指向路径为您U盘当前的盘符。

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