一、开车前的准备工作
1、做好原料、水、电、汽、风、导热油、润滑油、照明、消防器材等物质的供应，并做好化验分析。水、汽、风、的指标符合要求。
2、检查工艺流程确保正确畅通，试压无漏点，工艺管线上的所有阀门开闭情况正常。
3、检查机泵启动前的一切准备工作，机泵盘车转动正常，转向正确，润滑油加到标准位置，泵地脚螺丝把紧，冷却水畅通，应加的过滤网加好等。
4、全部设备管线的法兰、垫片、螺栓、丝堵、温度计、压力表、液位计、流量计、调节阀、安全阀符合工艺要求、完好。所有盲板全部拆除或加好。
5、所有伴热和夹套管线开启且正常。
8、各部门、岗位对讲机、电话联络确保畅通。听从装置主任统一指挥。
9、 开车方案、应急预案、操作规程及相关管理规定，制订并公布实施；操作记录发放到位；
10、 岗位人员配齐，职责分配到位；并熟知、掌握有关开车方案，应急预案；
11. 各区域各岗位通讯畅通，火警、急救等明确；
12. 以下开车准备工作完成：
（1）系统吹扫、清理；（2）系统气密试验合格；（3）催化剂装填；（4）设备/管道化学清洗；油系统清洗；空气吹扫；蒸汽吹扫；水压试验合格；（5）DCS组态调试；（6）分析仪器、在线检测调试。（7）塔釜蒸汽置换2—3次。
二、开车纪律要求
1. 开车过程中的所有工作都必须在公司开车领导小组的领导下，由公司开车指挥部统一指挥，所有参加人员都必须服从领导、听从指挥，严格按照开车方案中规定的相关要求执行，由于现场情况的变化在执行过程中发现有问题可以向指挥部申请调整。公司开车指挥部一旦形成统一意见，就要严格执行。禁止自作主张，不经指挥部同意擅自改变开车程序和措施；
2. 所有开车人员都必须根据工作需要坚守岗位，尽职尽责，安全顺利及时地完成开车指挥部安排的各项工作，确保整体开车工作的顺利进行；
3. 所有开车人员手机都必须24小时开机，确保通讯畅通，随叫随到；
4. 所有开车人员都必须积极主动地工作，发现问题及时汇报；
5．所有开车人员都必须熟悉现场，并在这次开车过程中认真学习、及时总结，对各自业务水平和应急处理技能有一个大的提升，为今后工作打好基础。
开车步骤三、安全管理规定
1．参加开车的生产、管理人员必须经过安全生产管理培训；生产岗位操作人员，必须经过岗前培训，经考试合格；
2．所有参加开车的人员都必须认真学习《开车方案》，人员职责得到明确的分工，能够做到各司其责；
3. 各部门都必须按开车方案的分工要求成立相应的开车指挥组织机构，必须保持在公司开车指挥部的指挥下，统一行动；
4．生产岗位操作人员不得随意开、停设备；一定要在得到现场指挥的明确指令后方可进行操作，且开、停设备前必须经过严格的确认，以免发生误操作；
5．生产岗位操作人员，必须坚守岗位，不得擅自离岗；
6．与开车生产无关人员，不得进入生产现场；
7．现场人员不准带火种，不准穿钉子鞋，禁止随意动火。因工作需要必须办理动火证并经开车指挥部的批准方可在指定区域、指定地点、指定时间内在严格控制下动火；各分厂开车现场配备必要的消防器材备用；
8．生产岗位操作人员，发现问题，必须及时汇报。遇紧急情况，可先进行应急处理，然后立即汇报；
9．上级领导的指示须由现场指挥下达后，生产岗位操作人进行操作执行。
10．各部门应根据各现场实际情况制定相应的《应急预案》，并经认真学习，如遇突发事件应立即启动《应急预案》，现场人员要沉着、机智、冷静，服从领导，按照确定的应急措施进行处理。
11．遇到特殊情况和事故状态，严格执行《特殊操作及事故处理方案》和《应急救援预案》。
四、开车步骤：
企业根据本单位装置性能、生产工艺和技术参数及物料性质编制开车步骤。
五、安全试车流程图
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