VOCs管控规程(试行)(1)(2)
VOCs管控规程（试行）
一、范围
本管控规程适用于xxxxxx有限公司化产生产系统废气（VOCs）回收项目。
二、目的
本操作规程的目的在于：让操作人员明确本工序的工艺流程、工艺原理和工艺系统的操作标准、质量标准及管理标准，从而能够规范操作人员、检修人员和管理人员依据相关标准与规定进行安全生产操作和管理工作，包括开停工、检维修、设备调试、生产异常等。
三、废气处理标准与处理规模
1、废气处理排放标准
化产车间冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段收集的VOCs废气经洗净塔洗涤后由风机送到焦炉高温焚烧，废气中的NH3、H2S、HCN污染物全部转化成NOx和SO2，经焦炉烟气脱硫脱硝装置后达标排放。洗脱苯工段收集的VOCs废气经管道送入初冷器，与焦炉煤气混合通过化产车间
的煤气净化系统回收。煤气水封排出的VOCs废气经管道送入初冷器后焦炉煤气负压管道回收。VOCs废气经收集处理后可达到《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（DB41/1955-2020）表1的超低排放标准。治理后废气执行标准如下表（单位mg/m3）：
表1大气污染物排放限值
单位：mg/m3（注明的除外）
序号
污染物
排放环节
颗粒物
二氧化硫
氮氧化物
苯并[a]芘ug/m3
氰化氢
苯
酚类
非甲烷总烃
氨
硫化氢
监控位置
1
精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运
10
-
-
-
-
-
-
-
-
-
车间或生产设施排气筒
2
装煤及炉头烟气
10
70
-
0.3
-
-
-开车步骤
-
-
-
3
推焦
10
30
-
-
-
-
-
-
-
-
4
焦炉烟囱
10
30
100
-
-
-
-
-
8a
-
5
干法熄焦
10
50
-
-
-
-
-
-
-
-
6
管式炉等燃用焦炉煤气的设施
10
30
150
-
-
-
-
-
-
-
7
冷鼓、库区焦油各类贮槽
-
-
-
0.3
1.0
-
50
50
10
1.0
8
苯贮槽
-
-
-
-
-
4
-
50
-
-
9
脱硫再生装置
-
-
-
-
-
-
-
-
10
1.0
10
硫铵结晶干燥
10
-
-
-
-
-
-
-
10
-
11
酚氰废水储存、处理设施
-
-
-
-
1.0
-
50
50
10
1.0
a采用氨法脱销、氨法脱硫设施的氨逃逸浓度不高于8mg/m3。
2、处理规模
化产工段废气源
工段
设备名称
数量
（台）
体积
（m3）
废气名称
温度
（℃）
放散口高度
备注
设计处理废气量
（m3/h）
冷
鼓
工
段
焦油槽
2
油气、氨气等
60
2个放散
2000
机械化氨水澄清槽
2
油气、氨气等
60
2个放散
循环氨水槽
2
氨气等
60
2个放散
剩余氨水槽
2
氨气等
60
2个放散
废液收集槽
1
油气、氨气等
45
1个放散
鼓风机水封槽
2
油气、氨气等
45
2个放散
电捕水封槽
1
油气、氨气等
45
1个放散
初冷器水封槽
6
油气、氨气等
45
6个放散
焦油中间槽
1
油气、氨气等
45
1个放散
冷凝液贮槽
2
油气、氨气等
60
2个放散
喷射再生塔
1
氨气、硫化氢等
35
1个放散
6000
富液槽
1
氨气、硫化氢等
35
1个放散
半贫液槽
1
氨气、硫化氢等
35
1个放散
贫液槽
1
氨气、硫化氢等
35
1个放散
事故槽
1
氨气等
35
1个放散
脱硫塔液封槽
2
氨气、硫化氢等
35
2个放散
低位槽
1
氨气等
35
1个放散
硫泡沫槽
2
氨气等
35
2个放散
熔硫釜排渣口
2
氨气等
35
间断
硫
铵
工
段
结晶槽
2
氨气
40
2个放散
500
满流槽
2
氨气
40
2个放散
母液贮槽
2
氨气
40
2个放散
蒸氨塔排焦油口
1
氨气
80
间断
蒸氨废水槽
1
氨气
50
1个放散
洗油再生排渣口
1
油气
1个放散
间断
洗苯塔底部富油槽
1
洗油气、煤气
25
1个放散
500
贫油槽
1
洗油气
30
1个放散
粗苯中间槽
1
苯气
30
1个放散
油水分离器
1
苯气
30
1个放散
控制分离器
1
苯气
30
1个放散
粗苯回流柱
1
苯气
30
1个放散
终冷器水封槽
2
油气
30
2个放散
冷凝液贮槽
1
油气
30
1个放散
地下放空槽
1
油气
30
1个放散
罐区
粗苯槽
2
苯气
30
2个放散
焦油槽
2
油气、氨气等
60
2个放散
600
洗油槽
1
油气
30
1个放散
地下槽
2
油气、氨气等
30
2个放散
装车平台
2
粗苯、油气、氨气
30
间断

四、工艺方法、指标及工艺流程图
1、工艺方法：
本工艺采用两种工艺方法，第一种采用负压回收法，是将洗脱苯工段废气收集，通过管道负压送入风机前的煤气管道。是将冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯工段煤气水封槽放散废气收集，通过管道负压送入风机前的煤气管道。第二种方法是将冷鼓工段、脱硫、硫铵工段废气收集，经洗涤后通过风机送入焦炉上升气流开闭器系统，与送入的焦炉煤气燃烧，即燃烧法。
2、带呼出接管的阻火呼吸阀
为了保证各槽、罐的安全，在收集VOCs时设置了带呼出接管的阻火呼吸阀。它不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，且能减少槽、罐内介质的挥发和损耗。
阻火呼吸阀的规格及使用范围见下表：
型 号
操作压力/Pa
使用范围
A
正压：355 负压：295
B
正压：980 负压：295
本系统选用B级呼吸阀
C
正压：1765 负压：295
带呼出接管阻火呼吸阀结构图如下：
3、工艺指标：
3.1洗脱苯的负压回收：
进初冷器苯气含氧量＜10%（体积比）
洗脱苯负压回收调节阀后压力：-500～ -900Pa（暂定）
负压回收系统末端压力：-50～ -200Pa
3.2冷鼓、脱硫、硫铵VOCs收集燃烧：
洗净塔后VOCs含氨量＜0.2%（体积比）
VOCs风机前压力：-5000～ -6000Pa
洗净塔循环液温度：＜40℃
洗净塔循环液补充方式：连补连排。
4、工艺流程图：略
五、操作步骤
（一）负压回收系统操作步骤
1、原始开车或检修后开车前的准备
1.1检查各阀门开关是否轻便灵活。
1.2检查各压力表、压力远传、氧分析仪及电动切断调节阀等是否正常。
1.3检查各废气管道及残液倒淋阀是否通畅。
1.4在系统投入使用前，必须用仪表气或蒸汽对系统管道进行吹扫，将系统内的脏污吹扫干净，吹扫时脏物不能损伤仪表、阀门等。吹扫时可以拆下一部分仪表。
1.5在废气送入系统前，检查系统的气密性，用氮气或仪表空气保压2000Pa(时间24小时)，确认系统不泄露时（系统泄漏量小于0.02％/h），方可送入废气投入使用。
2、开车步骤
洗脱苯负压系统开车进料前，应用氮气或蒸汽进行置换，或将废气送入后放空，氧含量小于10％时，方可向系统送气。
2.1先将洗脱苯系统各个储槽上方的手动放空阀关闭，依靠储槽上面的呼吸阀工作。
2.2 打开含氮气密封储槽的氮封阀，向储槽补充氮气。
2.3待系统总管充满废气后，置换掉系统内的空气，然后关闭放空总阀。
2.4打开总管道上的所有切断阀，然后打开电动切断调节阀，并保证电动阀连锁系统正常。
3、停车步骤（含正常停车、故障停车、长期停车）
如果冷鼓工段需要停风机，必须通知调度，由调度通知VOCs操作人员。操作人员应该先关闭电动切断调节阀，并关闭电动切断调节阀前后的阀门，然后打开废气总管手动放空阀。
（二）废气燃烧系统操作步骤
1、原始开车或检修后开车前的准备工作
1.1检查各阀门开关是否轻便灵活。
1.2检查各压力表、压力远传、氨气分析仪及切断阀等是否正常。
1.3检查各废气管道及残液倒淋阀是否通畅。
1.4在系统投入使用前，必须用仪表空气或蒸汽对系统管道进行吹扫，将系统内的脏污吹扫干
净，吹扫时脏物不能损伤仪表、阀门等。吹扫时可以拆下一部分仪表。
1.5在废气送入系统前，检查系统的气密性，用仪表空气保压2000Pa(时间24小时)，确认系统不泄露时方可送入废气投入使用。
2、开车步骤

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