1萃取槽操作规程
1 萃取槽操作规程
一、开车前的准备工作
1、盘车检查各转动设备是否灵活,有否卡阻现象及异声。
2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好,阀门是否处于关闭状态。
3、检查萃取槽搅拌器减速机和料浆泵润滑油是否足够。
4、准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。
5、请电工检查电器,照明是否完好。
6、检查水、电、气的供应情况,有无足够的硫酸,矿浆。
二、开车步骤
1、往萃取槽加水、升温、调SO 3浓度,本岗位按以下程序进行。
2、开始往萃取槽送入水(或淡磷酸)后,密切注意萃取槽液位。达到规定
液位后(2—2.2m ), 停止加水,启动1#~5#搅拌浆(Ⅰ系统),启动1#~4#搅拌浆(Ⅱ系统)。
3、开启蒸气阀门,给萃取槽内物料加热,控制温升不超过4—6℃/h。水温
达到要求(≥70℃), 关闭蒸气阀门。
4、往萃取槽加入硫酸后,萃取分析人员每隔15min 取样分析一次SO 3浓度,
并及时将分析结果通知萃取主操作,SO 3浓度达到要求后,待命投料。
5、接到萃取槽投料通知后,开启全部搅拌浆。
6、萃取槽投料后,取样分析控制指标。
7、萃取槽液位逐渐升高至规定值(液面距槽盖1900—2000㎜)。
(根据料浆结晶状况,决定是否开始过滤,一般养晶时间为6—8小时)
8、结晶状况达到要求后(结晶形状为斜方六面体),通知污水循环岗位,启
动冷水泵,开始往大气冷凝器供应冷却水。
9、检查轴流泵润滑情况。
10、启动立式轴流泵往闪蒸室进料。
11、开启真空泵进水阀门至气水分离器有水溢流,启动真空泵。调整进气阀
开度,将真空度调至规定值。
12、随着液位逐渐升高,料浆渐渐流入消化槽,侍液位淹没搅拌浆浆叶后,
启动搅拌浆。 开车步骤
13、消化槽液位逐渐升高至规定值(液面距槽盖1400—1500㎜)时,通知过
滤岗位作好开车准备。
14、预计开始过滤前1小时左右,通知过滤岗位、氟吸收及泵岗位、磷石膏
输送岗位开车,同步进行以下控制和调节:
①开启大气冷凝器进水管调节阀,给冷凝器进水。
②真空泵启动后,观察大气冷凝器进口管真空度值,通知真空泵岗位调整真空度。特别是开始过滤后,真空度波动大,更需及时调整,使之逐渐达到规定值。
③过滤岗位启动过滤机驱动电机后,调节过滤机转速至规定值
④将过滤所得滤液全部返回萃取并最大限度减少洗水量, 如要快速提高浓度, 可先一段时间不加洗水, 降低液固比。
⑤当返回淡磷酸浓度(密度) 超过正常控制范围、槽内磷酸密度已达到规
定要求时, 应适当减少滤液加入量, 以便控制好磷酸浓度。
⑥当萃取槽内各项指标都达到规定要求时, 开始稳定连续投料, 稳定各项工艺指标, 搞好系统物料平衡。
三、停车操作
1 正常停车(放槽)
1)通知原料工段停止输送矿浆,通知氟吸收岗位停止送硫酸,关闭硫酸调节阀。
2)当消化槽液位降至低限时,通知萃取岗位停料浆泵,开启萃取槽,消化槽放料阀,开启卧式料浆泵往过滤机送料浆。
3) 通知输酸岗位, 将滤液全部送至磷酸中间槽, 一洗液全部都送至事故池, 停止往萃取槽进淡磷酸。
萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行
a 、关闭消化槽料浆泵闸阀。将料浆泵转接到3区盲板的阀门上。
b 、根据班长指令开启萃取槽放料阀,启动料浆泵,往过滤机上投料。
c 、萃取槽液位接近下层搅拌桨叶时停搅拌桨,放完料浆后停料浆泵,关闭放料阀,并通知班长。
d 、对萃取槽进行清洗。
e 、清洗完毕后通知班长。
2 临时停车
保留萃取槽、消化槽料浆的停车称为临时停车
1) 停止往萃取槽投入磷矿浆,提高萃取槽液相SO 3浓度至规定值(0.040 g/ml) 后停止加硫酸。
2) 将滤液送至中间槽, 洗液返回萃取槽, 适当降低磷酸浓度, 增大料浆液固比,消化槽液位低于下限值时,停止输送料浆到过滤机。
3) 按计划停车计划通知各岗位,关闭调节阀,切断仪表屏电源。
3 紧急停车
凡是岗位遇到火灾及其它重大事故, 影响本岗位生产的如停电、停水, 泄漏等原因,均应做紧急停车处理。
1)停止往萃取槽加硫酸和矿浆。
2)开启料浆泵回流阀。
3)停止往过滤机上投料浆。
4)恢复生产前,要认真检查;恢复生产后,详细记录。
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