蒸汽锅炉安全操作规程
蒸汽锅炉安全操作规程
本岗位操作人员须具有劳动部门颁布的锅炉工人操作证，每班应有一运行经验丰富的锅炉工人带班。
操作人员必须严格按照操作规程执行，定期总结操作经验，注意节约用煤，不断提高运行水平。
一、运行前的准备工作
确认如下设备已安装或检修调试完毕，并且处于备用状态。
静设备：锅炉主体、省煤器、除尘器、分汽缸、烟囱
动设备：给水泵、鼓风机、引风机、出渣机、炉排转动装置
仪  表：压力表、水位表、配电操作台
工  艺：工艺管道安装完毕
开车步骤
水压试验：系统已运行水压试验，且合格。
二、炉排冷态试车
锅炉组装完毕，炉排主轴与传动装置连接后，烘炉前应进行不少于8小时的冷态连续试运转。冷态试运转达如下要求：
（1）炉排片在链轮轴处应平衡转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺栓。
（2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。
（3）主动炉排片与链轮的啮合良好。
（4）炉排长稍两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在炉排装配门处用锒头轻击使之两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。
（5）炉排片转动无卡住现象。
三、烘炉和煮炉
烘炉的目的：使锅炉砖墙能够缓慢而均匀地干燥，在使用时不致损裂。
煮炉的目的：清除锅炉部的杂质和油垢、锈斑等。煮炉时，锅筒加入适当药品，使炉水变成碱性炉水，去掉油垢等物。
为了延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检查合格及长时间停炉后，都必须经过烘炉（停炉时间超过15天）和煮炉（停炉时间超过40天）。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
1．链条炉排冷态试车8小时以上，检查是否有断裂了的炉排片，炉排片销轴有否严重弯曲，如有可在炉排装配门处随时进行抽出校直重装或更换。
2．链条炉排的任何地方不允许有如螺栓、螺帽、铁钉等铁器失落。
3．点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可调节链条下部的螺栓，使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门上下活动。
4．炉排各风室的调风门调节灵活。
5．人孔、手孔要求严密，附属零件装置要求齐全。
6．炉墙要求正常，烟道连接要求严密。
7．省煤器密封严密，烟气通道畅通。
8．所有轴承箱及油杯按要求充满润滑油。
锅炉以上各部件检查完毕和试运转后，证实有安全启动的条件，即可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中二天结合煮炉一起进行。
A、烘炉
①关闭前部人孔、集箱手孔以及水位表泄水阀门，打开主汽阀门，启动给水泵，将软化水通过省煤器注入锅筒，进水温度要求不高于40℃，锅筒水位控制在65%，关闭给水阀门，待锅筒水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉人孔、手孔盖及法兰接合面、排污阀等是否有漏水，若有及时处理。然后，关闭上部人孔，开启一只安全阀，让锅筒空气和蒸汽有向外排放的通道。
②开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的围铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板），或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调整调节门自然通风。
柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，并关小鼓、引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风。燃煤烘炉24小时，在这二天锅应经常保持压力不超过0.1Mpa，如压力升高到0.1Mpa以上，应立即将安全阀芯升高放汽，水位下降应立即进水。
B、煮炉
最后二天烘炉结合煮炉。
将28Kg纯碱（Na2CO3）溶解到160Kg软化水中，充分搅拌，完全溶解。
（或将20Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）溶解到96Kg软化水中，充分搅拌，完全溶解）。
暂停燃烧，把配好的药物溶液一次注入锅筒，继续加煤燃烧。
锅炉压力逐渐升高到0.4Mpa时，维持约24小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降低至0.1Mpa
以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒集箱部并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再进行煮炉，直至没有油污为止。
四、升火
1．锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）。关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅筒空气可以排出。
2．启动给水泵将软化水通过省煤器缓缓注入锅筒，进水温度一般不高于40℃，当锅水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅水位稳定后，观察水位是否降低，若有查出原因处理。3．升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，以增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗加煤，间断开动炉排，并在左侧看火门处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓风机风量，炉膛负压维持在2-3毫米水柱，使燃烧渐趋正常。
4．升火时，温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升到工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
5．升火后应随时注意锅水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进门排污。
6．当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，应即关闭安全阀，并冲洗压力表和水位表。当气压升到0.2-0.3Mpa表压时，检查人孔及手孔盖是否漏水，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无泄漏。
7．当锅汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，只有解除故障后方可继续运行。
8．锅炉升火期间，应检查省煤器的出口温度，该水温度小于110℃时，如超过110℃时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进行。
五、调整安全阀
按照操作参数，经上级主管部门的批准，调校安全阀起跳压力。
六、供汽
当锅汽压接近0.4Mpa时，准备向外供汽，供汽前锅水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛应燃烧稳定。
供汽时应稍开总汽阀，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的终端倒淋阀开启，排出冷凝水，暖管时间要大于10分钟，注意观察管道的支架及转弯处的膨胀情况，发现异常及时停汽处理。当倒淋阀排出的冷凝水减少并伴有蒸汽排出，此时关小倒淋阀，可缓慢打开蒸汽总阀，注意观察锅炉各部件有无特殊响声，若有异常，及时处理。为防止蒸汽带水，任何情况下水位不允许超过规定工艺参数（65%）。
七、正常进行
锅炉正常运行时要求做到，锅筒水位正常，蒸汽压力稳定，严格控制工艺参数，保持锅炉房的整洁。
1．炉膛正常的燃烧状况是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄，没有穿冷风的火口，燃烧段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰，炉膛负压保持在20-30Pa，排烟温度在160℃左右。
2．必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷，和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽量有变化时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以
增加煤层厚度。
3．当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。
增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20-30Pa。
4．一般烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米。煤层厚度经调整后，不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷变化时才改变煤层厚度。
5．当煤进入炉膛后，应在距离闸门0.2米的围处着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，否则容易烧坏煤闸门，如果燃烧距煤闸门0.4米处才开始着火，就算“脱火”。
6．发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩，将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的煤层上。或投入木柴，加速其着火。
7．煤层应在炉排尾部前0.3米左右处燃烧完毕，形成灰渣，灰渣呈暗，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的炭），堆积到炉排尾部时，应即拨火（把红火向前推），让其充分燃尽。
8．发现结焦时要打焦，焦块不大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。
9．当火床呈现火口或高低不平，应拉平消除火口，保证火床平整。
10．应该避免长时间压火，长时间压火带来下列危害：
①炉排容易过热而损坏；②炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住；③炉排长销发生弯曲。
当压火时间在1-2小时时，应将煤层离开煤闸门100毫米，防止烧坏闸门。

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