净化系统接气方案
净化系统接气方案
1、变换工序开车步骤
第一中温变换炉正常工作时，入口温度为250℃，热电温度为470℃，出口温度为420℃，变换催化剂为钴钼系耐硫宽温催化剂，但钴钼系催化剂温度超过500℃钼开始升华，活性组份微晶的增大甚至烧结，活性组份与载体铝相互作用生成无催化作用的铝酸钻或载体的物理化学性质改变，造成床层阻力增大，催化剂活性降低，介于我公司变换气含量高一氧化碳（64.16%）、高水汽比（1.15%），在系统开车接气过程中容易超温，为最大限度降低一变炉超温，净化界区具体调节手段如下：（1）用入工段阀和副线阀控制入净化系统的具体气量，来调节第一中温变换炉催化剂床层温度。（2）用FV2001自调阀和副线阀控制调节入第一中温变换炉的气量，来调节床层温度。（3）用TV2005自调阀和副线阀来冷气调节第一中温变换炉催化剂一层床层温度。（4）用第一中温变换炉入口阀和副线阀及一层副线阀调节入变换炉的气量，调节床层温度。（5）用TV2011和中温换热器管内气体副线阀，调节换热气量的多少，来调节床层温度。（6）用TV2006喷水量的多少，可以调节第一中温变换炉二层催化剂的温度。（7）系统中压氮气也可以在最初变换炉接气时起到最终的调节催化剂床层温度的作用。
（1）水煤气接到净化界区入工段阀前。
通知现场调整阀门：关闭入工段EV2001副线阀，关闭入工段导淋阀。控制室打开入工段阀前放空阀EV20
02。
联系调度，气化缓慢送气，对外管进行置换和预热。从导淋阀或A2001处取样分析O2≤0.2%为合格，TI2011点的温度达到200℃以上时为预热合格。
缓开EV2001副线阀，第一变换炉前放空，预热第一变换炉前管道；合格后缓开EV2002副线阀门进行系统充压。
（2）导通变换炉接气流程。
通知现场调整阀门：确认关闭各分离器导淋阀和各炉入口放空阀。缓开EV2003副线阀门进行系统充压，充压完毕后系统接气。打开TV2005前后切断阀、FV2001前后切断阀。控制室开第一中温变换炉入口阀EV2003，关闭甲醇洗入口阀HV3001。稍开洗氨塔Ⅰ出口放空阀PV2006。
（3）变换工序接气。
第一中温变换炉接气的同时，通知现场打开第一中温变换炉入口中压氮气阀，控制室根据炉温变化情况，调节EV2003的开度，直到全开；再结合炉温变化情况，调整TV2005调节阀、FV2001调节阀的开度，并通知现场调节中压氮气加入量，直至氮气阀关闭；待所有炉温稳定后，控制室负责调整放空阀PV2006开度，进行升压（升压速率0.1 MPaG／3min），最终控制PV2006压力在3.2±2Mpa，禁止PV2
006阀门全关，待系统稳定后，从A2006取样分析CO≤1％为合格。合格后准备后系统接气。
（4）通知现场开泵，洗氨塔Ⅰ系统溶液循环。
气体系统开车正常后，现场将洗涤水接入洗氨塔Ⅰ系统，溶液建立系统。控制室视第一水分离器V2003、冷凝液汽提塔T2003液位情况，通知现场开启冷凝液泵IP2001、冷凝液泵II P2002。开车步骤
（5）一变炉防超温、着火问题
变换系统着火处理方法：发现变换系统着火，紧急通知调度、控制室、气化，变换系统切气，关闭变换气入工段大阀EV2001，控制室打开变换入工段放空阀EV2002，关闭变换气去低温甲醇洗入工段大阀HV3001，打开变换出口放空PV2006；现场根据火势和着火情况，若条件允许，带空气呼吸器和报警仪开入一变炉中压氮气。着火源附近设立警戒区，严禁现场人员靠近着火点。
2、低温甲醇洗系统开车步骤
（1）用中压氮气给甲醇洗涤塔升压。
升压速率0.1－0.2Mpa/min，使得压力接近操作压力，升压过程中严格监控各塔压力变化，严防高压串低压。注意严防串气，现场确认相关阀门的前切断阀及旁路阀、溶液系统设备、管道低点导淋阀、排气阀关闭。
（2）各塔建立液位，并循环。
依次开P3009、P3007、P3004、P3001、P3002、P3003、P3005、P3006，向各塔建立液位和溶液管道充液，并保存溶液系统。
现场向E3011和E3015接入蒸汽，使E3011温度保持在85～100℃；使E3015温度保持在95～143℃。控制室负责调整好溶液循环量和蒸汽添加量。
（3）低温甲醇洗工序预冷。
待甲醇中水含量小于1%。通知现场打开各个氨冷器补氨切断阀，控制室调
节液氨补入量，给溶液降温，温度降到-36℃，逐渐加大溶液循环量直至额定负荷，尾气不经过尾气洗涤塔直接放空。
（4）低温甲醇洗工序接气。
通知现场调整阀门：关闭液氮洗工序吸附器入口总阀。待变换系统压力要高于或等于低温甲醇洗系统压力时，控制室缓慢打开入口HV3001调节阀，将煤气接入甲醇洗涤塔（T3001），用洗氨塔Ⅰ出口的放空阀PV2006控制系统压力至全关，气体全部导入低温甲醇洗系统。注防止压力波动太大，低温甲醇洗系
统通过XV3090去液氮洗后经PV4013进行放空。调节贫甲醇循环量，待各液位稳定后，分析T3001塔出口气体指标，合格后将净化气接入液氮洗工序。
3、液氮洗工序开车步骤
1）冷却积液
(1)现场确认冷箱复热氮管线盲板处于“盲”位。
(2)现场确认各排放管线、导淋、分析取样点关闭。
(3)现场确认FI-4009、FI-4010、LV-4001、TV-4039、KV-4016、TDI-4016、FI-4005关闭。
(4) 通知现场将进液氮洗中压氮进口阀旁路打开，将中压氮引至FI-4009、FI-4010阀前，均压完毕，关旁路，打开进口大阀。
(5)控制室FI-4010复位，调整开度给氮洗塔T4001充压至0.5-1 MPaG.
(6)控制室分别给FI-4009、LV-4001、TV-4039复位，全开LV-4001、TV-4039。
(7)N2引入冷箱的同时，控制室与现场分别打开以下各阀：
a、TDI-4016前合成气排火炬阀。
b、KV-4016与其后截止阀之间的合成气冷排放阀。
c、冷箱前过滤器后净化气冷排放阀。
d、循环氢排火炬阀。
e、尾气排火炬阀。
(8)控制室通过调整以上各排放阀的开度及FI-4009、FI-4010开度，使冷却速度≤20℃／h，中压氮气的分配使装置各部分均匀冷却，控制换热器端面温差≤60℃。
(9)为了加快冷却速度，当2#原料气冷却器E4006冷端温度达－160℃时，可补
液氮。在补液氮之前，先对液氮管线进行排放冷却，确保液氮管线冷却合格。(10)随着温度的降低，氮气开始液化，液体在氮洗塔T4001、氢气分离器V4002内积累，当液位均达到90％以上时，冷却积液完成。
2）吸附器的冷却
液氮洗装置冷却积液的同时，其中一台吸附器必须用来自低温甲醇洗岗位的合格工艺气进行充压，并慢慢冷却到操作温度。
(1)控制室确认PI-4013在设定压力下投自动。
(2)取样分析（或AIA4002指示）CO2≤10ppm、CH3OH≤10ppm或CO2＋CH3OH≤20ppm。
(3) 控制室确认分子筛吸附器各程控阀均关闭。
(4) 控制室确认TV-4008及其旁路阀关闭。
(5) 控制室打开吸附器出口阀KV-4003（或KV-4004）。
(6) 控制室打开吸附器进口阀KV-4001（或KV-4002）。
(7) 现场打开分子筛前净化气大阀均压阀进行均压，使现场压力表PI-4007（或PI-4008）指示操作压力，控制充压速度0.1-0.2 MPaG／min。
(8)吸附器内压力充至平衡压力后，全开分子筛前净化气大阀，关其旁路。
(9)使分子筛后冷排放管线盲板处于“通”位，通知现场调节其前后切断阀控制冷却速率≤20℃／h。
(10)当温度指示TIA-4011达到-50℃时，表明冷却结束。现场调整分子筛冷排放截止阀使分子筛维持在低温状态。净化气进冷箱后，现场关闭分子筛冷排放阀NF-4029。
3）液氮洗工序正常导气。
(1)投连锁
导气和送气完毕后，待系统稳定后投用净化气低连锁。
(2) 导气前确认氮洗塔T4001、氢气分离器V4002内液位在80％以上，液氮管线处于备用状态。
（3）控制室关闭TV4008，通知现场关闭TV4008副线，打开TV4008前放空阀，缓慢打开液氮洗入口截止阀，分子筛接气。现场关闭甲醇洗涤塔出口安全阀副线阀，调节PV2006的开度，稳定系统压力。冷却吸附器到工作温度，通过打开切断阀TV4008的旁通阀来将少量的原料气送入氮洗塔（T4001）。
（4）关小调节阀TDV-4016上游去火炬管线的阀门，将氮洗塔（T4001）进行充压。
（5）同时，减小调节阀LV-4001的开度，以保持氢气分离器（V4002）的液位。将循环氢气由排至火炬导入低温甲醇洗工序的循环气压缩机。
（6）减小调节阀TV-4039的开度，保持2#原料气冷却器（E-4006）下游的燃料气温度TI-4033接近操作温度（-124℃）。当氮洗塔T4001被加压到原料气压力时，用复位开关HS-4005将切断阀TV-4008打开，并关闭其旁通阀。
（7）将控制回路PIC-4013投入自动。控制回路TDIC-4016投入手动，并将调节器的输出值调为“0”。
（8）用复位开关HS-4007将调节阀TDV-4016复位，并缓慢打开此阀。至此少量原料气将流经整个液氮洗工序。同时增加去液氮洗塔T4001、氮洗气管线（FV-4009）和合成气管线（FV4005）的高压氮气流量。如果需要，可增加液氮流量。
(9) 待液氮洗系统达到操作压力后，并将PV2006放空导到TDV-4016上游去火炬管线的阀门进行保压操作，所有原料气全部流经液氮洗工序。此时，调节去液氮洗（T4001）高压氮气的流量，按比例调节去氮洗管线和去合成气管线的高压氮气流量，并取样分析CO≤3ppm、H2＝75％为合格。
(10)将控制回路LIC-4001和控制回路TIC-4039调节系统投入自动。如果液氮注入燃料气管线仍然投用，则可切换LV-4004调节系统冷量平衡。
投联锁和自动控制:
导气和送气完毕，待系统稳定后，将分子筛程序运行投自动控制；将低温甲醇洗开车线复位，检查确认
开车线上4个电磁阀是否处于正确位置，液氮洗冷箱的其它操作控制和联锁视操作和负荷情况决定是否投联锁和自动。

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