FMEA常见的10大错误总结
前10个FMEA错误是通过以下方式选出的：审查了过去16年在各行各业创建的数千个FMEA。前10个错误的选择很困难，因为有30多个常见错误可供选择。影响所有FMEA类型的系统性错误被列为列表中的最高优先级。演示文稿后面讨论的六个设计和过程FMEA内容错误中的一个或多个在审查的十个设计和过程FMEA中有九个以上被发现。
1、不正确的FMEA责任人
许多公司犯的第一个错误是让质量部门成为FMEA的所有者。在许多公司中，质量部门负责创建和维护FMEA。这是错误的，原因有两个。首先，质量部门不拥有FMEA旨在评估的设计要求、设计或过程。其次，在大多数情况下，他们缺乏正确执行FMEA所需的详细知识。系统FMEA必须由负责定义设计要求的人员所有。设计FMEA必须由负责创建设计的人员所有。过程FMEA必须由负责生产产品的过程的人员所有。
2、错误的FMEA参与人
第二个错误是选择了错误的人参与FMEA。FMEA类型不需要完整的跨职能团队。没有什么比不得不参加您无法积极参与的FMEA更糟糕的了。系统FMEA参与者必须包括了解客户要求和满足这些要求所需的设
系统错误计要求的人员。设计FMEA 参与者必须包括了解设计要求、设计以及设计可能产生的任何可制造性问题的人员。过程FMEA参与者必须包括了解过程的人员，包括可能收到的材料问题、设备操作和设备维护。
3、时机不当
第三个错误是FMEA在错误的时间完成。许多公司之所以进行FMEA，是因为他们必须这样做。因此，完成日期更多地基于书面工作提交日期要求，而不是单个FMEA类型输出在产品开发系统中所起的作用。系统FMEA的第一次切割应在设计要求发布给设计人员之前完成，因为其目的是评估设计要求的充分性。设计FMEA的第一次切割应在打印件发布到制造过程之前完成，因为其目的是评估设计的充分性。过程FMEA的第一次切割应在过程被批准使用之前完成，因为其目的是评估过程FMEA在生产产品中的充分性。
4、缺乏整合
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