防错设计原则
防错设计原则
（1） 防错的思路：
防错思路
目标
方法
评价
消除
消除可能的失误
通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法
最好
替代
用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误
运用机器人技术或自动化生产
较好
简化
使作业更容易完成
合并生产步骤，实施工程改善
较好
检测
在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除
自动检测技术或电脑软件，在操作失误时予以警告并剔除
较好
减少
将失误影响降至最低
采用保险丝进行过载保护等
好
（2）防错类型：
●控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完成时）；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。
●报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题。此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程。
按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理：
●接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体；
●计数方式：在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才能被放行。另一个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；
●动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。如果某个动作没有运行，
或者没有按规定的顺序进行运行，计时器或其他装置就会使机器自动停止，并向操作者提供信号。
（3）防错装置
传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型：
●接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；
●能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断；
●报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜、警报、灯光等方式向操作者发出信号。这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。
推荐的常用防错装置：
序号
防错装置
防错类型
1
导向定位销；工件正确定位
系统错误
预防
2
干扰定位销；工件正确定位
预防、探测
3
检测定位销；检测零件是否漏加工
预防、探测
4
限位开关；检测零件装反、防止漏序、防止错误零件、机床或工装互锁
预防、探测—停机、报警、控制
5
计数器：检查数量
预防、探测—报警、控制
6
报警器：失控报警
预防—停机、报警
7
光电开关：检查遗漏零件
预防—控制
8
传感器：探测、检查漏装零件、检查临界物理量
探测—停机、控制、报警
9
目视化：实物或图片或标
预防—控制
10
输送带/槽：检查错误的形状和尺寸
探测—控制
常见检测项目及检测装置
检测项目
检测装置
压力
压敏开关
温度
温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等
电流
电流表、断路器、继电器等
循环
计数器、传感器等
时间
延时继电器、延时开关
信息
蜂鸣器、指示灯、闪光灯

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