断裂分类(韧窝)
断裂分类(韧窝)
 
分类方法
名    称
特      征
根据断裂前塑性变形大小分类
脆性断裂
断裂前没有明显的塑性变形，断口形貌是光亮的结晶状
韧性断裂
断裂前产生明显的塑性变形，断口形貌是暗灰纤维状
根据断裂面的取向分类
正断
断裂的宏观表面垂直于σmax方向
切断
断裂的宏观表面平行于τmax方向
根据裂纹扩展的途径分类
穿晶断裂
裂纹穿过晶粒内部
沿晶断裂
裂纹沿晶界扩展
根据断裂机理分类
解理断裂
无明显塑性变形
沿解理面分离，穿晶断裂
微孔聚集型断裂
沿晶界微孔聚合，沿晶断裂
在晶内微孔聚合，穿晶断裂
纯剪切断裂
沿滑移面分离剪切断裂（单晶体）
通过缩颈导致最终断裂（多晶体、高纯金属）
韧性断裂
2  微孔聚合断裂机制
2.1相关概念
定义：微孔聚合型断裂过程是在外力作用下，在夹杂物、第二相粒子与基体的界面处，或在晶界、孪晶带、相界、大量位错塞积处形成微裂纹，因相邻微裂纹的聚合产生可见微孔洞，以后孔洞长大、增殖，最后连接形成断裂。
微孔萌生的时间：若材料中第二相与基体结合强度低，在颈缩之前；反之，在颈缩之后。
微孔萌生成为控制马氏体时效钢断裂过程的主要环节
微孔聚合型断裂形成的韧窝有三种：
    1）拉伸型等轴状韧窝；
    2）剪切型伸长韧窝；
    3）拉伸撕裂型伸长韧窝。
正应力作用下，韧窝是等轴型的，而在剪切应力和弯曲应力的作用下，韧窝沿一定的方向伸长变形形成剪切韧窝和撕开韧窝。
韧窝的大小和深浅取决于第二相的数量分布以及基体的塑性变形能力，如第二相较少、分布均匀且基体塑性变形能力又强，那么韧窝大而深；若基体的加工硬化能力很强，韧窝大而浅。

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