新疆棉花质量状况分析与改善措施
新疆棉花质量状况分析与改善措施
作者：王文颖 王立永
来源：《中国纤检》2010年第15期
        新疆作为国家重要的棉花生产基地,如何强化棉花加工企业的质量意识和责任,切实提高棉花质量,对于推进新疆棉花检验体制改革,促进新疆的经济发展,具有十分重要的意义。
       
        棉花收购方面
        在棉花的采摘过程中,要求籽棉采拾要做到“四分”(即分摘、分晒、分存、分售),但是随着近两年皮棉价格的不断走高,籽棉也成了紧俏货,在实际操作中,部分缺乏质量意识的棉农为了获利,混品种、混等混级采拾、交售的现象较为严重,而且使用化纤编织袋等违禁盛装物的情况也比较突出。异性纤维严重影响了新疆的棉花质量,每年加工企业因异性纤维超标也蒙受巨额经济损失。从2009年新疆纤维检验监督检查情况来看,各加工企业都采取各种措施降低异性纤维的含量,异性纤维情况好于往年。但是从售出棉花反馈的信息来看,还有一些企业存在异性纤维含
量超标的情况。为此,在控制异性纤维方面,各地制定了一系列管理制度,并严令严格执行,同时各地纤检机构也加强了有关异性纤维方面的监督检查工作,使全疆各企业加工的棉花异性纤维含量控制在较低的水平。
       
        棉花品质方面
        从近几年棉花仪器化公证检验结果来看,新疆棉花品级指标主体以3级为主,1、2级较少。由其品级数据结合全疆监督检查情况综合分析,可看出:
        1.全区植棉技术推广不平衡,品种多、种植杂、管理乱;棉农在交售棉花时,不仅品种混杂,还混等混级,致使棉花品级下降;棉花加工企业在棉花收购时,无序竞争、抢购资源;企业加工周期过长,造成前期收购的高等级籽棉存放时间过久,发生变异,品质下降。
        2.部分加工企业片面追求加工速度,忽视加工质量;还有少数棉花加工企业设备陈旧,工艺落后,致使轧出的皮棉质量差,等级低。
        3.企业未参加棉花仪器化公证检验时,棉花品级指标主要以自行检验为主,因此,在各所监督检查时,发现虚高等级的情况比较严重。而加入仪器化公证检验后,由专业纤检机构严格按照国家标准进行检验,便减少了企业虚高等级的现象。
        鉴于上述情况,纤检机构在做好检验工作的同时,也要加强质保能力和监督检查工作的审核与落实,不仅要负责收购、加工的效率,还要注意加工质量的管理与调控。
       
        棉花加工方面
        通过对棉花客观、公正的检验和对企业加工情况的深入分析,我们总结了一些影响皮棉轧工质量的因素,并有针对性地提出了一些应对措施。
        棉花轧工质量控制是一项系统工程,影响其轧工质量的因素有很多,如籽棉本身的品级情况、回潮率高低、籽棉的预处理效果、因花配车、工艺选配、零部件质量、机器的运转情况,以及操作人员素质与工作质量等,均可能影响轧工质量。具体分析如下:
        对于前期的棉花,其成熟程度、泽特征都没有太大的问题,要想得到一个好的品级,关键是看其加工质量。
        1.如果皮棉杂质太多,则可能是由以下因素造成的:
        (1)籽棉过脏,含杂质、叶片、僵瓣、生花太多,这需要提高拾花质量;其次,在加工过程中需要大清大排,把轧花机、皮清机的排杂能效放得大一些,把不孕籽含棉率要放高一些,放到40%-60%;同时还要经常观察轧花机排杂口是否堵塞、不流畅。
        (2)皮棉清理机效果。清理要求棉层厚薄均匀,不能太厚也不能太薄, 棉胎太厚了,皮棉得不到梳理、杂质排不出去,排杂效果就不好,有些皮棉还没得到皮清就进入集棉尘笼了;棉胎太薄了,清理效果虽然好,但机台效率低下,还易造成纤维的散失。另外,还要检查皮清机刺辊齿条是否有倒齿、断齿,及时解决出现的问题。
        (3)棉花轧花机的运转速度也是影响棉花加工质量的重要因素,一定要因花配车,根据籽棉状况选配适宜的车速。籽棉杂质大时,可采用较低的轧花速度,不宜开快车,而且要注意晚上和白天的车速不能一样,因为晚上籽棉的回潮率要比白天的大,车速要比白天低,这样才能保证白
天、晚上轧出来的皮棉质量一致;还有一点要注意,就是轧花机工作箱内棉卷不能太松。如果做到这些,则加工的皮棉中含杂质定会大大减少。
        2.如果皮棉中疵点、索丝、棉结很多,而杂质不是很多,则要区别对待:
        (1)若皮清前的皮棉中棉结、索丝已很多,经皮清机后变化不大,则是轧花机的问题。首先看籽棉回潮率是否高,如果高(大于10.5%),则需要晾晒到7%左右再加工。籽棉回潮率高是皮棉产生索丝、棉结多的主要原因之一;其次,若籽棉回潮率不是很高,则有可能是刷棉毛刷与锯片之间的间距不合适,如果间距过大,会产生刷棉不净,使得皮棉在锯齿上反复揉搓,产生索丝、棉结。另外,籽棉、皮棉的管道,要用纱布打磨,用滑石粉涂抹,必须做到光滑无毛刺。
        (2)若皮清前的皮棉中索丝、棉结不多,而皮清后的索丝、棉结多,则是皮棉清理机的梳理问题。首先应检查刺辊上的齿条是否完好,有无倒齿、歪齿、缺齿等情况,因为倒齿、歪齿、缺齿等,对皮棉没有梳理作用,反而对皮棉产生钩挂、揉搓,这种情况下产生索丝、棉结;其次要经常检查排杂通道是否畅通,如果堵塞,则刺辊很容易将已排掉的杂质疵点再带回到已清理过的皮棉中,而影响皮棉外观质量。因此,在轧花交接班时,不要急于开机,一定要检查机器各关键部件是否完好,皮棉、排杂通道是否畅通。如果发现有倒齿、歪齿、缺齿,要及时修理或更换;
再者要看齿条间是否有棉籽嵌,若有要及时清理;还要经常检查给棉罗拉与给棉板之间的隔距,是否能正常握持棉纤维,梳理棉胎是否厚薄均匀,不能有棉花大块掉出的现象,否则就起不到梳理排杂的效果,同时还要检查排杂刀与刺辊的隔距,保证正常的排杂功能。另外,如果在皮清机刺辊上安装齿型较小的齿条,皮棉会得到更加充分的梳理,其加工质量会更好一些。
       
        对今后棉花质量管理工作的建议和要求
        1.加大籽棉采摘、出售的质量管理力度。无论市场价格如何变化,对产品质量的管理不能放松,重点加强对棉农国家政策、质量意识的宣贯工作力度,强化加工企业在籽棉收购时的质量要求,坚决杜绝使用化纤编织物等禁止物品;大车交售的棉花,扦样一定要有代表性;对籽棉的检验要准确无误,切实实行优棉优价,逐步形成市场条件下以质论价的良性循环机制。
        2.棉花加工企业应增强市场竞争意识,树立品牌观念、建立现代管理体制和质量调控机制,采用先进的加工工艺和加工设备,提高产品的市场竞争力,运用品牌战略促进全区棉花产业快速发展。
        3.从近几年的检验情况来看,棉花质量有所下降。其一是由于棉花加工企业质量管理力度不够,管理工作不到位;其二是由于棉花加工设备的更新不断加快,轧花速度也快速提升,而企业棉花质量检验人员的数量却增长缓慢,尤其是加工过程中跟班质量检验员的配备不到位,这在一定程度上降低了对产品生产过程的质量监测,导致产品不合格率增加,造成资源浪费,经济效益低下。
        4.针对上述问题,建议政府有关职能部门应制定强制性措施,从各乡镇(或各团场)入手,加大宣贯、执行力度,对棉花的栽培、采摘、堆放、运输、收购、加工等环节实行严格的、行之有效的管理,各级政府、单位明确责任,层层落实,逐步形成以各级政府有关职能部门巡查监督、棉农籽棉质量前期把关和加工单位籽棉质量经济调控、皮棉质量控制的三级质量保证体系。
        总之,只有充分发挥各级政府和相关部门的作用,充分调动棉农和棉花加工企业的积极性,从棉花采摘、收购、加工、销售各个环节严格把关,形成全民参与、齐抓共管的良好氛围,才能从根本上改善全区的棉花质量,推动全区棉花产业的健康快速发展。
       
        (作者单位:王文颖,喀什纤检所;王立永,石河子纤检所)新疆棉花怎么回事

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