钣金工程师手册[1]
一般折弯1:(R=0, θ=90°) 
L=A+B+K
1. 当0 T 0.3时, K’=0
2. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)
a.当0.3 T 1.5时, K’=0.4T
b. 当1.5 T 2.5时, K’=0.35T
c. 当 T 2.5时, K’=0.3T
3. SUS  T>0.3  K’=0.25T
4.对于其它有金属材料如AL,CU:
当 T 0.3时,  K’=0.5T
一般折弯2: (R≠0  θ=90°)
L=A+B+K’
K值取中性层弧长
1. 当T 1.5 时  K’=0.5T
2. 当T 1.5时  K’=0.4T
注：当用折弯刀加工时  R 2.0, R=0°处理
一般折弯3  (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K’
1. 当T 0.3 时  K’=0
2. 当T 0.3时  K’=( /90)*K
注: K为90∘时的补偿量
一般折弯  (R≠0 θ≠90°)
L=A+B+ K’
1. 当T 1.5 时  K’=0.5T
2. 当T 1.5时  K’=0.4T
K值取中性层弧长
注: 当R 2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值
Z折1(直边段差).
1. 当H 5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算
2. 当H 5T时, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中参数取值
Z折2(非平行直边段差).
    展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示
Z折3(斜边段差).
1. 当H 2T时
当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即:  展开长度=展开前总长度+K    (此时K’=0.2)
    当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
2. 当H 2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).
Z折4(过渡段为两圆弧相切):
1.H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
2.H>2T,请示后再行处理
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算,  式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):
1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:
T≦0.5时取S=100%T
0.5<T<0.8时取S=70%T
T≧0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4  (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与拉孔之间隙为单边0.10~0.15)
3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;
4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0
反折压平
L= A+B-0.43T（K’=0.43 T）
1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;
2. 反折压平一般分两步进行
V折30°
反折压平
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
N折
1.当N折加工方式为垫片反折压平, 则按  L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.
2.当N折以其它方式加工时, 展开算法参见 “一般折弯(R≠0 θ≠90°)”
如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数) 
备注:
a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开
6.3.2. 折床的加工工艺参数:
折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)
折弯系数一览表
材质
料厚
折弯系数
5 T V（外尺寸）
5T V（内尺寸）
5T-1V（内尺寸）
5T+1V （内尺寸）
(2- k)* T
=K
k* T
=K’
k* T
=K’
k* T
= K’
AL
1.0
1.62*1.0
=1.62
0.38*1.0
=0.38
0.5*1.0
=0.5
0.25*1.0
=0.25
1.5
1.64*1.5
=2.46
0.36*1.5 (7V)
=0.54
0.36*1.5
=0.54
0.347*1.5
=0.52
2.0
1.6*2.0
=3.2
0.4*2.0 (10V)
=0.8
0.47*2.0 (8V)
=0.94
0.4*2.0 (12V)
=0.8
2.5
1.6*2.5
=4.0
0.4*2.5 (12V)
=1.0
0.48*2.5 (10V)
=1.2
0.41*2.5(14V)
=1.03
3.0
1.6*3.0
=4.8
0.4*3.0 (12V)
=1.2
0.48*3.0 (10V)
=1.44
0.41*3.0(14V)
=1.23
SUS
0.6
1.8*0.6
=1.1
0.2*0.6
=0.12
0.416*0.6
=0.25
=
0.8
1.8*0.8
=1.44
0.2*0.8
=0.16
0.3*0.8
=0.24
0.05*0.8
=0.04
1.0
1.79*1.0
=1.8
0.21*1.0
=0.21
0.316*1.0
=0.32
0.042*1.0
=0.042
1.2
1.83*1.2
=2.2
0.17*1.2
=0.2
0.33*1.2
=0.4
0.1*1.2
=0.12刀装公式
1.5
1.82*1.5
=2.73
0.18*1.5 (7 V)
=0.27
=
2.0
1.78*2.0
=3.56
0.22*2.0 (10V)
=0.44
0.36*2.0 (8V)
=0.72
0.07*2.0(12V)
=0.14
SPCC
0.8
1.6*0.8
=1.28
0.4*0.8
=0.32
0.46*0.8
=0.37
0.25*0.8
=0.2
1.0
1.65*1.0
=1.65
0.35*1.0
=0.35
0.46*1.0
=0.46
0.28*1.0
=0.28
1.2
1.65*1.2
=2.0
0.35*1.2
=0.42
0.466*1.2
=0.56
0.23*1.2
=0.28
1.5
1.65*1.5
=2.5
0.353*1.5 (7V)
=0.53
0.453*1.5
=0.68
0.24*1.5
=0.36
2.0
1.67*2.0
=3.34
0.33*2.0 (10V)
=0.66
0.5*2.0 (8V)
=1.0
0.19*2.0(12V)
=0.38
2.3
1.7*2.3
=3.91
0.3*2.3 (12V)
=0.69
=
2.5
1.65*2.5
=4.1
0.35*2.5 (12V)
=0.88
=
6.3.3 折弯的加工范围：
6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不
同料厚的最小折边：
料厚
折弯角度90°
料厚
折弯角度90°
最小折边
V槽规格
最小折边
V槽规格
0.1~0.4
3.5
4V
1.5~1.6
5.5
8V
0.4~0.6
3.5
4V
1.7~2.0
6.5
10V
0.7~0.9
3.5
4V
2.1~2.5
7.5
12V
0.9~1.0
4.5
6V
2.6~3.2
9.5
16V
1.1~1.2
4.5
6V
3.3~3.5
14.5
25V
1.3~1.4
5
7V
3.5~4.5
16.0
32V
注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边
补长
至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
    ②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:
板料厚度
0.6～0.8
0.9～1.0
1.1～1.2
1.3～1.4
1.5
1.6～2.0
2.2～2.5
最小距离
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差
从图中可看出段差的干涉加工范围.
根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定.
直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
                                                                             
                          直边断差              斜边断差
以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。
焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。
焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表 7-6。
表7-4: 焊缝辅助符号
序号
名  称
示  意  图
符  号
说 明
1
平面符号
焊缝表面齐平
(一般通过加工)
2
凹面符号
焊缝表面凹陷
3
凸面符号
焊缝表面凸起
表7-5:焊缝补充符号
序号
名 称
示  意  图
符  号
说  明
1
带垫板符号
表示焊缝        底部有垫板
2
三面焊缝符号
表示三面带有焊缝
3
周围焊缝符号
表示环绕工      件周围焊缝
4
现场符号
表示在现场或    工地上进行焊接
5
尾部符号
可以参照GB5185标注焊接工艺方法等 内容
表7-6﹕焊缝尺寸符号
符号
名 称
示  意  图
符  号
名 称
示  意  图
δ
工件厚度
aα
坡口角度
b
根部间隙
l
焊缝长度
p
钝边
n
焊缝段数
c
焊缝宽度
e
焊缝间距
d
熔核直径
K
焊脚尺寸
S
焊缝有效厚度
H
坡口深度
N
相同焊缝
数量符号
h
余高
R
根部半径
β
坡口面角度
7.4﹑焊接符号在图面上的位置
7.4.1 基本要求﹕
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。

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