上引法操作工艺守则
上引法操作工艺守则
培训资料
一、主题内容与适用范围
本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉(腔)、
中间炉(腔)、保温炉(腔)操作;铸杆、收线、水系统、气源系统控制;
安全生产要求及检验规范。
二、原材料、辅助材料技术要求
1. 对原材料的技术要求:
1) 对标准阴极铜技术要求:
由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼，
为了保证光亮无氧铜杆的质量，标准阴极铜应符合GB/T467-1997
标准。
Cu+Ag不少于99.95。
2) 对光亮废电线电缆、铜米的技术要求:
(1)必须光亮，不能有氧化物、塑胶、铁、锡、铝等其它杂质。
(2)光亮废电线电缆必须打包压成块。
2. 对辅助材料的技术要求:
1 ) 木炭:作熔化炉或保温炉的液面覆盖之用，要求用优质白木炭(称钢
炭、犁炭)其技术要求如下:
含 水 量:0.5,1%
其它挥发物:?5% ,不允许含硫、铁以及未锻烧过的木块
木炭粒度:30,70mm。
2 ) 石墨鳞片:作保温炉液面覆盖用。
型 号:3299
粒度要求:32目
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质量要求:天然石墨鳞片
3. 对冷却水水质的要求:
冷却水的水质须符合中国国标GB1576-2001工业锅炉用水标准。 悬浮物:mg/L?5
总硬度:mmol/L〞?0.03
PH (25?) :?7
三、连体炉、组合炉的操作
1. 熔化炉的操作
1) 炉料为合格电解铜及干净、无油腻的本机组生产的回炉铜杆(丝)。(回
炉铜杆、丝须经机械打包压块，块重30kg左右) 2) 将合格的电解铜及回炉铜杆(丝)置炉盖上预热10分钟左右，以去除
表面水份，电解铜表面绿附着物应用铁刷清除。 3) 加料时，打开炉盖检查是否存在未熔尽的铜块，如有用木棒轻轻拨动，
使之熔尽，然后用加料机构上的电动葫芦把整块电解铜板轻轻放入铜
液内，完全熔化后关闭炉盖，并密切注意大屏幕显示器上的铜液温度
变化。
4) 加入电解铜，若用回炉料需在每次加入电解铜后，待炉温升高后加入
回炉料，加入量是此次加入电解铜量的10%,30%，在铜杆质量稳定
合格前提下，回炉料可适当增加，但必须及时检测。 5) 加料频率以确保铜液液面高度为准，加料时间间隔一致。少加勤加减
少铜液温度的变化。以加料控制温度，以牵引速度控制液位高度，使
加料量与出杆量保持平衡。
6) 熔化炉铜液表面用烘烤过的木炭覆盖，厚度为80mm,100mm。炭灰应
及时清除。清灰时，注意扒开未烧枯的木炭，用勺子或铲子将炭灰清
除。将原来的熟炭盖上，再加新炭，避免新炭直接接触铜液或铜液大
面积暴露在空气中。〔清灰时间为:每八小时一班制的每班清灰一次;
每十二小时一班制的每六小时清灰一次。用回炉铜杆丝的每四小时清
灰一次。如炉内已没有大于30mm的熟炭时应做到先加炭后清灰。应
避免木炭小于20mm加入炉中。〕
7) 清灰工具必须涂上涂料，并烘干后使用，以防粘铜或铜液增铁。严禁
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将潮湿未烘干的工具浸入铜液，以免铜液爆炸，造成事故。 (1) 涂料配方
石墨粉: 25%,30%
水玻璃: 5%
水: 适量
(2) 涂刷方法
当选用工具预热到150,200?时将涂料涂刷或喷涂于用工
具上，然后放于炉口烘干。
2. 保温炉的操作
1) 保温炉引杆腔铜液温度控制在:
使用进口电解铜(智利、日本、秘鲁、菲律宾)1160,1165?
国产电解铜(贵冶、云冶、上冶、哈冶) 1150,1155?
国产电解铜(富春江、大冶、金冶) 1145,1150?
回炉铜杆丝 1140,1145? 2) 保温炉引杆腔铜液表面用磷片石墨覆盖或用木炭覆盖，用磷片石墨
覆盖结晶器周围厚度为80,100mm，碳化硅浮子周围厚度为60,
80mm。生产φ8铜杆以木炭为宜，木炭覆盖结晶器周围厚度为150mm
左右，碳化硅浮子周围厚度为60,80mm。
3) 保温炉引杆腔需定期清灰，并检查磷片石墨覆盖情况，表面层发红
应及时添加，有块状物，及时清除。发现木炭覆盖结晶器周围厚度
低于150mm左右，碳化硅浮子周围厚度低于60,80mm应及时添加
木炭〔约6小时〕，每班清灰一次:每2,4小时搅拌一次。具体要
求参照三、1.6)条及三、1.7)条。
4) 组合炉过渡腔(中间一腔)铜液表面应覆盖木炭，厚度为150mm关于教师节的名言，并
每班清灰一次，每2,4小时搅拌一次。
5) 保温炉、过渡腔每隔2-4小时用木棒把木炭上下搅拌一次。 3. 定期检查炉子电压、电流及铜液温度。每隔壹小时记录一次，换档时随时记录。
4. 定时检查感应线圈及水套的出水温度，最高温度不大于60?，每隔壹小时记录一次。
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5. 定期检查炉壳温度，规定如下:
感应器部分,220?
炉腔部分,160?
6. 在炉台上，始终要避免风扇直接对炉口吹拂。
四、铸杆
1. 结晶器准备
1) 对新的和使用期超过半个月的结晶器，应进行检查，内管是否变形，
密封圈是否已老化，污垢是否已清除，合格后进行水压试验，水压为
1Mpa保持20分钟不漏水。1.8~2MPa保持10分钟，允许有轻微渗水。 2) 准备装配石墨模时，应把结晶器内螺纹用标准丝锥，对丝牙回一遍，
清除垃圾，把检验合格的石墨模，旋入结晶器，端面到位。 3) 结晶器头部包上8mm厚硅酸铝纤维毯或隔热套，用玻璃纤维带扎紧，
端面垫上一层硅酸铝纤维毯圈，然后装保护套，在石墨模与保护套的
缝隙用填料或石棉线填实，以防铜液渗入。
填料配方:耐火粘土95%+水玻璃3%，并和成团。 4) 结晶器上口装上石棉盘根，并用装有引锭头的前半节引棒通过，拧紧
压套，引锭头端面距石墨模端面5,10mm。
5) 结晶器进出水管接上，通少量冷却水，检查管路系统是否畅通，然后
放在炉口上预热30分钟以上，即可安装使用。 2. 连铸机准备
1) 调整液位跟踪系统的位置，保证结晶器安装后石墨模插入液面的深
度。操作时确认铜液液面离保护套上沿距离为30,40mm。 2) 液位跟踪:新炉子使用一个月后，必须将连铸机自动升降功能拆除改

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