浅谈水泥行业技术发展现状及未来趋势
浅谈水泥行业技术发展现状及未来趋势
摘要：水泥是一种重要的建筑材料，随着国家基础建设的进度加快，市场对水泥行工业的产业结构和新技术新工艺提出了更高的要求，我国目前新型预分解水泥生产技术已基本达到高效节能的先进水平，新型干法水泥窑的低温余热发电、工业废渣的综合利用和水泥窑处理废弃物技术的利用，这项传统意义上的高能耗产业成为资源综合利用、节能环保、利用废渣的重要产业。
关键词： 水泥工业  发展  新技术  趋势
一、引言
水泥是国民经济的基础原料，经过多年的发展，我国水泥产量已经连续多年位居世界第一，但是当前产业资源和能源消耗高，工业废气和CO2排放量较高，不利于其长远发展。国家政策产能减量置换、常态化错峰生产、污染排放总量控制，反垄断监管等法规政策的出台和执行，对控制新增产能、动态供销平衡、行业自律诚信、市场公平竞争环境等一系列市场环境改变，对水泥行业的各项要求提高，变相推动企业科技创新投入。
二、水泥工业发展现状
2000年以后，我国水泥工业结构调整取得了很大的进步，生产工艺也取得了新的突破，新型干法水泥的快速发展，全国逐步淘汰立窑和部分落后产能，生产的水泥数量快速升高，生产过程中能源消耗较大，二氧化碳排放量较多，近年来政府以及各个企业已经开始意识到这一问题病采取相应的措施加以改善，大力推广余热发电，废渣综合利用并推广新技术和新设备。各水泥企业加快了信息化的开发与管理，能够不断提高水泥的生产数量和质量，提高水泥工业竞争力，据调查显示，信息化管理和生产主要在一下几方面：首先是计算机辅助制造系统，计算机集成制造系统，这些系统实现了水泥生产过程的自动化。成产化；其次是管理信息系统、办公自动化等系统的应用促使管理决策的科学化、网络化；最后是电子商务、电子支付系统等应用能够让电子商务活动信息化、网络化。2021年，建材行业克服了疫情多点散发，大宗商品价格快速上涨，限电限产等影响，运行呈现平稳较好发展，2021年全国水泥产量23.8亿吨，比上年下降0.4%。
水泥作为能源、资源密集型行业，生产过程中原材料分解使得二氧化碳排放强度较高，据统计，2020年我国水泥出来那个约占全球55%，排放二氧化碳约14.66亿吨，占全国碳排放总
量的14.3%，在工业中仅次于钢铁行业，水泥企业加快绿转型，实现低碳发展已经迫在眉睫的首要任务，“十三五”期间，水泥行业收益于错峰生产政策，减排二氧化碳15.3亿吨，二氧化硫5.34万吨氮氧化物196万吨，节煤上亿吨，为环境治理作出重大贡献。进入“十四五”以来，错峰限产继续常态化施行，不同区域内水泥企业产能释放将受到不同程度的影响。2021年10月国家发改委等六部委联合下发《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》，其中对水泥行业节能降碳目标作出明确指示，要求到2025年通过节能降碳行动，行业达到标杆水泥的比例超过30%，熟料单位产品综合能耗标杆水平为100千克标准煤/吨，基准水平117千克标准煤/吨，目前达到标杆要求的水泥企业28家，因此未来提标改造升级压力任然较大。
随着东南亚地区特别是越南的经济发展，再加上廉价的劳动力和原材料，使东南亚地区吸引大量劳动密集型和资源密集型水泥企业前往建厂，迫使我国水泥熟料在国际上逐渐失去竞争力，出口量迅速下降。
三、水泥行业发展中存在的问题
为什么限电限产尽管我国的水泥工业取得了较大的成绩，但由于各方面因素的限制，许多水泥企业在发展中
还存在这样那样的问题，主要体现：创新能力不足，人才缺乏，很多企业任然沿用过去生产技术常年没有更新升级，生产副作用较多，没有加大人才投资力度导致企业内部缺乏创新能力较难形成强大的竞争力；在限产限电的新常态大环境下各个企业必须调整自己的产业结构，不断提高自己的产能才能适应新常态的发展；水泥企业产业链较短，附加值较低；行业缺乏合理布局，面临重复建设风险，结构性过剩和区域性过剩压力较大，无序竞争依然较为严重。
四、水泥行业未来发展展望
在房企流动性风险不断释放的背景下，2022年房地产投资弱化，短期内将对水泥需求有所抑制，基建项目的持续推进对是你需求形成良好支撑，水泥产量保持增长态势，但行业产能过剩矛盾依旧存在，双碳、限产等一系列政策的推行压减过剩产能；环保预期依旧保持加码态势。
对新形势下水泥行业的发展作未来展望，产能置换水泥生产能力大型化，既要扼制低水平重复建设并警惕高水平重复建设；加大优化水泥产业结构作出节能降耗的改造升级；加强市场研判与分析，改进技术与供应链组织，努力开拓海外市场。
在节能降耗方面展望，水泥企业建厂总图生充分兼顾地形特点在物料输送充分利用势能回收能源，在全厂能源消耗上充分考虑蒸汽热能平衡和综合利用，在大型机械驱动上充分利用汽轮机软启动。设计智能化工厂，生产管理智能化（信息化集成技术应用、质量管理、设备管理、生产管理、物资管理、知识库管理、销售管理、安全管理、能源管理、远程监控技术、视频动态监控系统、智能物流系统），生产控制智能化生产设备智能化（数字化矿山系统、磨专家系统、窑智能实时优化系统、数字智能物流一卡通系统），采用先进在线检测设备（中子在线分析仪、在线粒度分析仪，硫碳在线分析仪），自动化验室，采用水泥替代燃料技术、危废协同处置工业固废制RDF/SRF系统、水泥窑尾部阶梯预燃炉系统、水泥窑高效旁路除氯系统等，实现稳质提产降耗。
耐火材料使用无铬、耐烧蚀与隔热保温一体化、结构功能一体化的长寿命新型耐火材料，微孔结构高效隔热材料等；无氨脱销系统技术，采用低氮燃烧控制技术，降低回转窑内热力型Nox生成量，采用分解炉高强还原燃烧控制技术强力还原热力型Nox降低氨水消耗量。干脱硫剂喷注法、热生料喷注法、复合脱硫技术和窑灰脱硫等技术应用降低硫排放。助力环境友好性水泥窑生活垃圾协同处置部分降低能耗。采用余热发电和光伏发电、风力发电等实现熟料生产电网零外电。
利用各种符合要求的再生资源和各种工业废弃物，降低能耗。水泥行业转型升级，延伸水泥企业产业链，升级大规模砂石骨料生产、搅拌站、预制件等产品。
五、结语
随着我国经济的不断发展，水泥工业面临着越来越多的机遇，当然也不可避免的存在一些挑战，水泥工艺技术、水泥产业结构调整都应遵循市场大环境。针对水泥工业在发展中存在的问题，水泥企业必须明确自己的发展方向，对症下药，提出可行措施，大力发展循环经济和绿经济，延长水泥上下游产业，提升自有市场竞争力。

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