1 范围
本标准规定了锅炉及压力容器用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的碳素及低合金耐热钢热连轧钢带以及由此横切成的钢板，以下简称钢板及钢带，产品主要用于蒸汽锅炉、较高温度的压力容器等类似设备的结构部件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222－1984 | 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 | GB/T 223 | 钢铁及合金化学分析方法 | GB/T 228－2002 | 金属材料 室温拉伸试验方法 | GB/T 232－1999 | 金属材料 弯曲试验方法 | GB/T 229－1994 | 金属夏比冲击试验方法 | GB/T 2975－1998 | 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 | GB/T 4338－1995 | 金属材料高温拉伸试验 | GB/T 8170－1987 | 数值修约规则 | Q/BQB 300－2003 | 热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定 | Q/BQB 301－2003 | 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 | | |
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
表1
牌 号 | 公 称 厚 度 mm | 用 途 | HⅡ | 3.0～＜13.0 | 用于制造锅炉及压力容器 | 19Mn6 | 5.0～＜18.0 | SB410 | 6.0～25.4 | | | | |
3.2 按边缘状态分为
切边 EC
不切边 EM
4 订货所需信息
4.1 订货时用户须提供下列信息：
a) 本企业标准号；
b) 产品类别；
c) 牌号；
d) 规格及尺寸（厚度）精度级别；
e) 边缘状态。
如在订货合同中未说明边缘状态和尺寸(厚度)精度，按本标准供货的钢带以普通厚度精度的不切边状态供货，钢板以普通厚度精度的切边状态供货。
4.2 标记示例
按Q/BQB320－2003交货的热轧钢板，牌号19Mn6，厚度12.0mm，宽度1800mm，长度6000mm，切边（EC）的钢板，其标记为：
Q/BQB320－2003,19Mn6 热轧钢板,12.0×1800(EC)×6000
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表2的要求。
5.2 钢板按理论重量交货时，用公称厚度加表3的附加值作为计算重量的厚度。
5.3 其它尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB 301的规定。
表2 mm
公称厚度 | 厚度允许负偏差 | 下 列 宽 度 时 的 厚 度 允 许 正 偏 差 | ≤1200 | ＞1200～1500 | ＞1500～1800 | ＞1800 | PT.A | PT.B | PT.A | PT.B | PT.A | PT.B | PT.A | PT.B | 3.00 | -0.25 | － | － | － | － | － | － | － | － | ＞3.00～4.00 | － | － | － | － | +0.27 | － | +0.31 | － | ＞4.00～5.00 | +0.35 | － | +0.40 | － | +0.50 | － | +0.50 | － | ＞5.00～6.00 | +0.40 | － | +0.45 | － | +0.55 | +0.27 | +0.60 | +0.35 | ＞6.00～8.00 | +0.45 | +0.31 | +0.50 | +0.35 | +0.60 | +0.37 | +0.65 | +0.45 | ＞8.00～10.00 | +0.50 | +0.39 | +0.55 | +0.41 | +0.65 | +0.43 | +0.70 | +0.55 | ＞10.00～12.50 | +0.55 | +0.45 | +0.60 | +0.47 | +0.70 | +0.49 | +0.80 | +0.61 | ＞12.50～15.00 | +0.60 | +0.49 | +0.65 | +0.51 | +0.80 | +0.55 | +0.85 | +0.67 | ＞15.00～25.40 | +0.65 | +0.55 | +0.65 | +0.59 | +0.85 | +0.63 | +0.90 | +0.75 | 注：本表中的公差带与Q/BQB 301厚度公差表中的公差带一致。 | | | | | | | | | | | |
表3 mm
公称厚度 | 下 列 宽 度 时 的 厚 度 附 加 值 | ≤1200 | ＞1200～1500 | ＞1500～1800 | ＞1800 | PT.A | PT.B | PT.A | PT.B | PT.A | PT.B | PT.A | PT.B | 3.00 | － | － | － | － | － | － | － | － | ＞3.00～4.00 | － | － | － | － | +0.01 | － | +0.03 | － | ＞4.00～5.00 | +0.05 | － | +0.075 | － | +0.125 | － | +0.125 | － | ＞5.00～6.00 | +0.075 | － | +0.10 | － | +0.15 | +0.01 | +0.175 | +0.05 | ＞6.00～8.00 | +0.10 | +0.03 | +0.125 | +0.05 | +0.175 | +0.06 | +0.20 | +0.10 | ＞8.00～10.00 | +0.125 | +0.07 | +0.15 | +0.08 | +0.20 | +0.09 | +0.225 | +0.15 | ＞10.00～12.50 | +0.15 | +0.10 | +0.175 | +0.11 | +0.225 | +0.12 | +0.275 | +0.18 | ＞12.50～15.00 | +0.175 | +0.12 | +0.20 | +0.13 | +0.275 | +0.15 | +0.30 | +0.21 | ＞15.00～25.40 | +0.20 | +0.15 | +0.20 | +0.17 | +0.30 | +0.19 | +0.325 | +0.25 | | | | | | | | | | |
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。
表4
牌 号 | 化 学 成 分 ％ | C | Si | Mn | P | S | Alt | HⅡ | ≤0.20 | ≤0.35 | 0.50～1.30 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.020 | 19Mn6 | 0.15～0.22 | 0.30～0.60 | 1.00～1.60 | ≤0.030 | ≤0.025 | ≥0.020 | SB410 | ≤0.24 | 0.15～0.30 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.025 | － | | | | | | | | |
6.1.2 除表4所列成分外，根据供方选择，还可加入其他合金元素。
6.1.3 钢中残余元素含量应符合下列规定：
Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.08％, Nb≤0.010%，Ti≤0.03％，V≤0.02％，Cr＋Cu＋Ni＋Mo≤0.70％。但在供方能保证钢中残余元素含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.1.4钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧或控制轧制状态交货。
6.4 力学和工艺性能
6.4.1 钢板及钢带的力学及工艺性能应符合相应表5和表6的规定。
6.4.2 HⅡ和19Mn6的高温Rp0.2应符合表7的规定。
6.4.3 拉伸试验、冲击试验和弯曲试验均取横向试样。
6.4.4 表5、表6中规定的冲击试验仅适用于厚度不小于12.0mm的产品；如用户要求对厚度小于12.0mm的产品进行冲击试验，可采用7.5mm×10.0mm试样或5.0mm×10.0mm试样，此时规定的最小冲击功分别为表列冲击功的5/6或2/3。
6.4.5 弯曲试验后，试样外侧应无肉眼可见的裂纹。
6.4.6 HⅡ和19Mn6高温持久性能数据参考值列于附录A（资料性附录）。
6.5 HⅡ和19Mn6的热处理温度参考值列于附录B（资料性附录）。
表5
牌号 | 下列厚度的上屈服强度a | 抗拉强度 MPa | 断后伸长率 ％ | 0℃时的 冲击功b J | 180°弯曲试验 弯心直径 b≥20mm | ≤16.0mm | ＞16.0mm | HⅡ | ≥265 | － | 410～530 | ≥23 | ≥31 | 2a | 19Mn6 | ≥355 | ≥345 | 510～650 | ≥21 | ≥31 | 厚度≤16mm 时2a 厚度＞16mm时 3a | a 当屈服现象不明显时，取Rp0.2。 b 规定冲击功值适用于三个试样结果平均值。允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的70％。 | | | | | | | | |
表6
牌号 | 下屈服强度a MPa | 抗拉强度 MPa | 断后伸长率b ％ Lo＝200mm，b＝40mm | 180°弯曲试验 弯心直径 b≥35mm | V型常温冲击功 J | SB410 | ≥225 | 410～550 | ≥21 | 1a | ≥27 | a 当屈服现象不明显时，取Rp0.2。 b 厚度＜8mm时，厚度每减小1mm，规定最小断后伸长率下降1％。 | | | | | | | |
表7
牌号 | 下列温度的Rp0.2 a MPa | 50℃ | 100℃ | 150℃ | 200℃ | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 400℃ | HⅡ | ≥234 | ≥215 | ≥205 | ≥195 | ≥175 | ≥155 | ≥140 | ≥130 | 19Mn6 | ≥318 | ≥290 | ≥270 | ≥255 | ≥235 | ≥215 | ≥200 | ≥180 | a高温力学性能的试验温度应由用户在订货时指定，若用户未指定,则试验温度为300℃。 | | | | | | | | | | |
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。
6.6.2 钢板及钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
7.3 每批钢板及钢带所需检验项目的取样数量、取样方法、试样尺寸、试验方法应符合相应表8或表9的规定。
7.4 取样频率
7.4.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.4.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，对高温Rp0.2每批由同炉号的钢板或钢带组成，对其它检验项目每批应由重量不大于50吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板或钢带组成。
7.5 力学性能和工艺性能的取样位置
拉伸试样取自钢板或钢带宽度的1/4处，弯曲试样取自宽度的中部，取样位置为钢卷或相当于钢卷的端部并应距端头有足够距离。
表8
牌号 | 序号 | 检验项目 | 取样数量，个 | 取样方法 | 试样尺寸 | 试验方法 | HⅡ 19Mn6 | 1 | 化学分析 | 1（每炉） | GB/T 222 | － | GB/T 223 | 2 | 拉伸试验 | 1 | GB/T 2975 | | GB/T 228 | 3 | 高温Rp0.2 | 1（每炉） | GB/T 2975 | 根据高温拉伸装置采用 适当的定长标距试样 | GB/T 4338 | 4 | 冲击试验 | 1组（3个） | GB/T 2975 | ISO －V试样 | GB/T 229 | 5 | 弯曲试验 | 1 | GB/T 2975 | b≥20mm， 仲裁试验时按b＝20mm | GB/T 232 | | | | | | | | |
表9
牌号 | 序 号 | 检验项目 | 取样数量，个 | 取样方法 | 试样尺寸 | 试验方法 | SB410 | 1 | 化学分析 | 1（炉） | GB/T 222 | － | GB/T 223 | 2 | 力学性能 | 1 | GB/T 2975 | Lo＝200mm b＝40mm | GB/T 228 | 3 | 弯曲试验 | 1 | GB/T 2975 | b≥35mm，仲裁试验时按b＝35mm | GB/T 232 | 4 | 冲击试验 | 1组（3个） | GB/T 2975 | ISO －V试样 | GB/T 229 | | | | | | | | |
7.6 复验
7.6.1 如冲击试验结果不符合规定要求,可以在同一取样产品上另取三个试样进行复验,这时,前后六个试样的试验结果(平均值)应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的70%。
7.6.2 如拉伸和弯曲试验结果不符合标准要求时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.3 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
7.6.4 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 数值修约规则按GB/T 8170的规定。
9 包装标志和质量证明书
9.1钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB300的规定。
9.2 包装重量应符合表10的规定。
表10
产品类别 | 包装重量 t | 热轧钢带 | ≤43.6 | 热轧钢板 | ≤10.0 | | | |
附录A
（资料性附录）
A.1 高温持久性能
HⅡ和19Mn6的高温持久性能数据的暂行参考值见表A.1。
表A.
牌号a | 温度 ℃ | 下列时间的1%的蠕变极限b | 下列时间的持久强度c | 10000小时 MPa | 100000小时 MPa | 10000小时 MPa | 100000小时 Mpa | 200000小时 MPa | HⅡ | 380 | 164 | 118 | 229 | 165 | 145 | 390 | 150 | 106 | 211 | 148 | 129 | 400 | hpb300136 | 95 | 191 | 132 | 115 | 410 | 124 | 84 | 174 | 118 | 101 | 420 | 113 | 73 | 158 | 103 | 89 | 430 | 101 | 65 | 142 | 91 | 78 | 440 | 91 | 57 | 127 | 79 | 67 | 450 | 80 | 49 | 113 | 69 | 57 | 460 | 72 | 42 | 100 | 59 | 48 | 470 | 62 | 35 | 86 | 50 | 40 | 480 | 53 | 30 | 75 | 42 | 33 | 19Mn6 | 380 | 195 | 153 | 291 | 227 | 206 | 390 | 182 | 137 | 266 | 203 | 181 | 400 | 167 | 118 | 243 | 179 | 157 | 410 | 150 | 105 | 221 | 157 | 135 | 420 | 135 | 92 | 200 | 136 | 115 | 430 | 120 | 80 | 180 | 117 | 97 | 440 | 107 | 69 | 161 | 100 | 82 | 450 | 93 | 59 | 143 | 85 | 70 | 460 | 83 | 51 | 126 | 73 | 60 | 470 | 71 | 44 | 110 | 63 | 52 | 480 | 63 | 38 | 96 | 55 | 44 | 490 | 55 | 33 | 84 | 47 | 37 | 500 | 49 | 29 | 74 | 41 | 30 | a 本表所列的是对HⅡ和19Mn6的高温持久性能分散范围的平均值，它并不意味着它们能在表列最高温度下持续运转使用。对高温持久性能影响因素还有服役条件、负荷情况等。 b 这是指分布在原始横截面上，经过10000或100000小时后造成1%永久变形的应力。 c 这是指分布在原始横截面上，经过10000、100000和200000小时后造成断裂的应力。 | | | | | | | | |
附录B
(资料性附录)
HⅡ和19Mn6的热处理及热加工
B.1 热处理
HⅡ和19Mn6在热处理时所应采用温度见表B.1，在加热时所采用的加热温度应取其温度范围的上限值。
表B.1
牌号 | 正火温度 ℃ | 消除应力退火温度 ℃ | HⅡ | 890～950 | 520～580 | 19Mn6 | 890～950 | 520～580 | | | | |
B.2 热加工
所谓热加工是指变形时的温度高于消除应力退火的最高允许温度，为进行热加工，钢板应加热到920～1050℃,除非以后不再使用原来的质量指标，否则热加工后应重新进行热处理。
附录C
(资料性附录)
本标准与引用标准及国家标准相近牌号对照表
表C.1
Q/BQB320－2003 | DIN 17155－83 | EN10028－2：1992 | GB713－1997 GB6654－1996 | HⅡ | HⅡ | P265GH | 20g/20R | 19Mn6 | 19Mn6 | P355GH | 19Mng/16MnR | | | | | |
表C.2
Q/BQB320－2003 | JIS G3103－1987 | SB410 | SB410 | | | | |
附加说明:
本标准与EN10028－2：1992、DIN 17155－83和JIS G 3103：1987的一致性程度为非等效。
本标准代替Q/BQB 320－1999。
本标准与Q/BQB 320－1999相比主要变化如下：
—— 规范性引用文件中引用了Q/BQB300－2003、Q/BQB301－2003、GB/T 8170－1987；
—— 修改了厚度公差的规定；
—— 修改了牌号SB410的Si含量、抗拉强度的规定；
—— 按EN10028－2修改了钢中残余元素含量的规定；
—— 将钢带允许带有的缺陷部分不得超过每卷总长度“8％”修改为“6％”；
—— 修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定；
—— 增加了附录C.2，即牌号SB410牌号的对照表。
本标准的附录为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人 黄锦花。
本标准于1989年首次发布，1994第一次修订，1999年第二次修订。
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