EP300型钢丝皮带粘接技术要求及注意事项
EP300型钢丝皮带粘接技术要求及注意事项
一、胶带粘接顺序顺序：
（1）、划线：
  将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线，
（2）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。
（3）、按需使用皮带长度切断皮带
（4）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的阶梯数胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。
（5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。在接缝口为45°切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。
（5）、将皮带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶，切口为45°，端部两侧边胶也应切去。
（hpb3006）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起。
（7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体。
（8）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕。
（9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，切割就较为容易。
（10）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。
（11）、先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。
（12）、接头阶梯配合：将两端加工面合抡，看看各阶梯及角度是否相配。将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5—15mm间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。若不准确进行修正。
（13）、接头整理：
  接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现象。相搭是一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。一般应控制两端接头相应层的对口间隙在1.5mm左右，否则为对口间隙过大。端部接头的顶合是在硫化机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进行调整。端接头干燥的目的是除去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机电热板加热干燥。干燥程度要求芯层含水不大于5－8％。
（14）、为了准确可靠地确定接头胶带中心线，宜采用四点法，现将该方法介绍如下：在接头胶带处先根据开口线尺寸划出开口线，再确定L1、L2、L3、L4四个尺 寸．L1一般在30 m
m左右，确定L2时应保证x2点在开口线以内 ，L3 、L4一般在1 500～2 000 mm之间，确定这四个尺寸应保证x1、 x2 两个点在开口线以内，x3、 x4两个点在开口线以外．根据这四个尺寸再分别出各自的中心点x 1、 x2、 x3、 x4并保证这四个点在一条直线上，与胶带中心线相重合，并在各自 的点上划上小三角(注意要划得浅一些，以能看清为原则)，在做接头时，两边 胶带的x1、 x2两个点分别被剥去，而各自的x3、 x4两个点被保留下来， 在确定接头胶带中心线时除了保证两边胶带的x3、 x4四个点在一条直线上外，还 应校对接头对角线的尺寸．两条对角线尺寸应相等，其误差应控制在0.5%以内．
（15）、皮带划中心线要准确≥6m。
（16）、打磨，用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶。用砂轮打磨阶梯及覆盖胶切割部；如芯体面上留有橡胶切割部，如芯体面上留有橡胶的残屑，也应打磨掉，覆盖胶切口部后方止30mm部分也须打磨，但不得损伤芯体。
（17）、清洗，用清洗剂清洗要干净，将接头处胶合面清洗干净，用刮刀将粘附于胶布层的表面的杂质刮去。清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂物彻底清洗干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用溶
剂汽油涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。
（18）、涂胶 时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍。采用压力法将稀胶涂于胶布上，厚度约3mm。使胶浆浸润到布层每个空隙。然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约0.1mm，第二遍刷胶厚度约0.2mm。另外，每进行刮胶或刷胶后必须凉干后再进行第二次刷胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。凉干，可自然凉干，可用热吹风或在硫化机电热板上进行凉干。但加热温度必须控制在50℃以下进行。凉干程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要渗进杂物等。然后将另一面也涂好胶浆。
（19）、胶浆清剂氧发后彻底干透，将1mm芯胶铺于拨口的平面，用刀将芯胶进行划破，以便空气能够更好除去。可以多划，但不可太密了。
（20）、胶带接头沿边部端头的边部约10mm左右的宽度，为用芯胶和复盖胶做成的边胶层。边部粘合的质量优劣，也直接影响接头的使用寿命。
（21）、在下加热板，铺报纸或白布。将涂胶的接头放在下粘接板上，拉线正两接头中心，
对正以后，将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5－15mm。搭接头处留有30－50mm缝隙，然后用芯胶在接头上下盖胶45º斜面上贴1mm厚的斜坡胶条进行填充，沿边皮处夹30－50mm宽的面胶。从皮带中间向两侧贴合，充分滚压，防止积存汽泡。
（22）、胶带胶接合拢：
涂胶工作结束后，将干净的塑料补铺于平面，将另一面搭过来，应进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后将塑料布重后面逐步撤出，再进行粘结然后从胶带中心向两侧用木锤轻击，以干出粘合之间的空气。充分滚压，防止积存汽泡。切取末硫化的覆盖胶先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。
（23）、测定接缝部覆盖胶厚度，贴上规定厚度的覆盖胶，多余的胶料用刀切去。刀口尽量水平，使切口平整，覆盖胶贴完后，应充分排气。
（24）、在接头两边放边铁，与胶带紧固。在盖胶上铺满报纸或白布，再依此放上加热板、隔热板、上机架。之后，与下机架正、对齐，然后紧固。将硫化机与控制箱连接，与打压泵连接，接通电源，进行硫化。两台硫化机加热板接缝处加垫0.5mm后薄铁皮。
（25）、将胶带接头两侧垫上宽40---50mm厚度比带体厚度低0.5---1mm，长度比接头长度长300mm的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接头接合之前将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板依次放好，在接带接头部位铺报纸，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与下机架正，对齐，然后将硫化机的紧固螺栓全部紧固，紧固力要均匀、一致。
（26）、硫化过程：先一边加温，一边打压，当温度升高到100ºC左右时，压力要达到10kg/cm2，当温度达到145ºC，压力要达到16kg/cm2，停止打压，继续加热，保持温度达到145ºC时，开始计算硫化时间，停止加热，保温45分钟后，硫化结束。拆除电源、控制器等，让硫化机自然冷却，降温至70ºC-90 ºC左右，拆除硫化机.
（27）、胶带修边：卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，至此，整个硫化工作结束。
二、输送胶带接头注意事项：
1、铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整输送带，使其中心与辊架中心一致。
2、切割时应正确使用小刀，切勿割伤帆而，否则会降低胶带强度，为此切割时一般在胶层与帆而层之间留0.5mm残留层，在帆布层之间留0.3mm 残留层。
3、防止接合而打磨不良或损伤帆而。
4、胶粘表面自始至终应保持于净，防止粘上油污，水，或灰尘。

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