吸取昆山中荣爆炸事故教训 组织隐患排查强化防爆意识
吸取昆山中荣爆炸事故教训 组织隐患排查强化防爆意识
8月2
日昆山中荣金属制品有限公司，抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，造成75人死亡，185人重伤。此次事故给我们敲响了警钟，津安动力厂立即组织召开防爆隐患排查及制氧防爆知识培训、煤气防爆知识培训，并进行防爆知识考试。会后各工段利用班组安全活动时间进行案例分析，总结教训，同时举一反三，结合本职危化岗位实际情况，进行自查自纠。对于发现的问题进行及时处理，不能立即整改的制定安全防范措施，等有机修机会进行彻底排除隐患。为提高职工安全意识，分厂组织进行防爆知识培训，通过安全教育、学习事故案例等让每位职工认识到自己岗位可能造成的危害，及危害的预防控制措施，把隐患扼杀在摇篮里。
2014年8月4日晚，国务院昆山爆炸事故调查组对事故作出判定，并总结出5大原因，认为昆山爆炸事故是一起重大责任事故，事故的责任主体是中荣公司，原因在于企业存在问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸。爆燃是由爆炸粉尘被引燃引发，这些物质附着性较强，裹在人身上难以甩脱。事故导致大部分人烧伤面积超过90%，伤势最轻的烧伤面积也超过50%，几乎所有人都是深度烧伤。[8] 
调查组总结的5点原因：
1、企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。
3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。
4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
事实上，只要是可燃粉尘，均有爆炸的危险。比如，淀粉；金属（铝粉、镁粉）；煤炭；饲料(如血粉、鱼粉)等等粉尘，均有爆炸性。而路边的扬沙或者沙尘暴，虽然也是粉尘，但因为不是可燃物质，所以危害仅限于环境。
爆炸为什么会产生这么大的威力？
成一定体积的铝块或铝锭肯定是不会引发如此剧烈的爆炸的，但如果将其加工成细微颗粒的粉尘，由于颗粒度降低，跟空气的接触度更充分，表面积增大，燃烧反应将成倍增加。比如木材，如果整块点燃，仅为缓慢
的燃烧，但一旦加工成粉末，燃烧反应将更为剧烈。
用水灭火=火上浇油？
铝是活泼金属，由于铝会和水发生化学反应生成氢气，而氢气又同样拥有易燃易爆的特性，因此此类爆炸事件，仅能采用A类泡沫灭火。通过泡沫覆盖，将大火和空气隔离。以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。
钢轮毂，多采用铸造工艺，成本相对较低，而且抗金属疲劳的能力很强。由于制造过程没有精抛光工艺，所以造型简陋，大多配备给低配车型。此外，虽然铁粉同样可以燃烧，但由于比重大，不容易悬浮，所以很难造成大面积浮尘，自然也不会引发爆炸。
合金轮毂，多采用铝合金材质，其制造则可以分为铸造和锻造两大工艺，大多数量产汽车均采用铸造轮毂。它通过将合金加热后，注入模具，最终形成毛胚，再经过简单打磨掉毛边和毛刺，便进行喷漆涂装。
● 不同的“抛光”，危害也不一样
需要注意的是，此打磨，仅仅是将轮毂打磨至半成品，所以并不具备产生粉尘的条件。而昆山事故中的中荣
工厂，所采用的是无需喷漆的铝合金本抛光，此工艺需要工人将轮毂打磨至成品状态，所以产生粉尘较大，极具危害性。至于，像起亚K5高配轮毂所用的“精车亮面”，则由车床精细加工制成，并最终喷涂透明亮漆，所以同样较难产生浮尘。
当然，除了市场需求少。高污染、高风险也是轮毂制造企业不愿涉足的原因。据透漏，轮毂的抛光和电镀加工，均属于劳动密集型的高污染行业，在北上广等一线城市均严令禁止经营。而江苏省昆山市是大陆最密集的台资企业集中地，而台商相对于欧美、日资等外企，由于语言和文化相通的缘故，更能利用部分官员的腐败，以至于让不符合国家规定的厂房，落后的手工抛光技术，以及疏于管理检查的通风设施投入生产，最终酿成了此次惨剧。
● 粉尘除了爆炸，是否还有其他危害？
抛光虽然不是轮毂生产中的必要工序，但却是生产线工人的毒药。轮毂抛光工序产生大量金属粉尘，除了有爆炸的危险，平时如果没有完善的防护工人很容易罹患矽肺。矽肺是危害最严重的尘肺，是严重的职业病，一旦发生极难治愈，矽肺可造成劳动能力丧失。从媒体报道中可以看到，一些中荣前员工因为担忧粉尘对身体的损害而辞去工作。媒体调查还发现，由于环境恶劣，待遇不高且工作时间超长，几乎没有当地人在中荣务工，其员工基本都是外来农民工。
电镀生产中要大量使用强酸、强碱、盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，并且如果安全管理疏忽，排放缺乏监管，小则发生中毒、灼伤，大则污染水源。另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差，从业人员素质不高，安全意识淡薄。因此，电镀生产安管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。  事故原因：1、根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。  2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。 3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。 4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。  5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。  6、当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。  7、问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。
经验教训：  1、粉尘爆炸概念？  粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 2、粉尘爆炸产生的条件？      粉尘爆炸条件一般有三个：    （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。  （2）有充足的空气和氧化剂；  （3）有火源或者强烈振动与摩擦。 3、粉尘爆炸的爆炸原理？  一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，
如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。这类物质的粉
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尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。 4、粉尘爆炸的影响因素棉花事件
物理化学性质  物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的
物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。如煤粉中当挥发物低于10%时，就不再发生爆炸，因而焦炭粉尘没有爆炸危险性。 颗粒大小  粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。 粉尘的浓度  与可燃气体相拟，粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分。但在一般资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。 5、粉尘爆炸的特点    （1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。  第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。  （2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。  （3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。 6、粉尘爆炸的主要危害

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