车床的实习报告8篇
车床的实习报告8篇
车床的实习报告 篇1
  实习目的
  1、学生初步使用和操作车床，学会独立操作车床。
100毫米等于多少分米  2、了解车床各手柄的作用和操作方法。
  3、初步掌握车刀基本知识，了解车刀角度对车削加工的影响，基本掌握车刀刃磨的基本要领。
  实习材料
  车床、外圆车刀、游标卡尺等
  实习任务
  按照图纸加工指定的零件。
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  实习过程
  首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。 车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。
理想之城结局是什么  实习体会 通过这四天的实操，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基
本性能，车刀的组成和主要几何角度。让我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。我们开始自己独立实习时，虽然操作技术不怎么熟练，出来的产品都不和规格，不过经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了规定的工件制造。之后在初步熟悉车床操作下，我们同学还发挥自己的独立创造性和动手动脑能力，制造出各个不同的模具或工件出来。
车床的实习报告 篇2
  自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。.
  实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
  1. F功能
  F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。
  (1)每转进给量
  编程格式 G95 F~
  F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 如：G95 F0.2 表示进给量为0.2
mm/r。
  (2)每分钟进给量
  编程格式G94 F~
  F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
  2. S功能
  S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S~S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
  (1)最高转速限制
  设定加工坐标系 编程格式 G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
  如：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
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  (2)恒线速控制
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  编程格式 G96 S～
  S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
  如：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
  (3)恒线速取消
  编程格式 G97 S～
  S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
  如：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
  3. T功能
  T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式 T～
  T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
  例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。 T0300 表示取消刀具补偿。
  4. M功能
  M00： 程序暂停，可用NC启动命令(CYCLE START)使程序继续运行; M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效;
  M03：主轴顺时针旋转; M04：主轴逆时针旋转; M05：主轴旋转停止; M08：冷却液开; M09：冷却液关;
  M30：程序停止，程序复位到起始位置。
  5. 加工坐标系设置G50 编程格式 G50 X～ Z～
  式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。 在数控车床
编程时，所有X坐标值均使用直径值。 如：按图设置加工坐标的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1
  6. 快速定位指令G00
  G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：
二十不惑2更新时间  G00 X(U)____ Z(W)____;

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