车工08车刀简介
课程（科目）：车工
课  题
车刀简介
授课人
课型
理论
所需课时
2
上课班级
实践
上课时间
上课地点
教室
教学目标
了解车刀
教学重点
车刀简介
教学难点
车刀
突破重点
解决难点
的措施
1多媒体演示
2学生互助学习
教法与学法
教法：任务驱动法
学法：自主学习与合作学习
教  具
教学内容及过程
师生活动情况
车刀是操作者必须熟悉和掌握的知识，“三分技术，七分刀术”就是这个道理。操作者只有把车刀刃磨好了才能更好的区进行切削加工。车刀的刃磨是一个长久的过程，没有捷径可走，只有多刃磨多练习。在金属切削行业里，车刀的刃磨是非常重要的知识点，也是车工必须掌握的内容。生产实践表明，合理的选择和正确的刃磨车刀，对保证加工质量、提高生产效率有极大的影响。因此研究车刀的主要角度、正确的刃磨车刀、合理的选择、使用车刀时车工必须掌握的关键技术之一。
一、车刀的分类及用途
1.车刀的分类
图1  常用车刀
a) 90°车刀  b) 45°外圆车刀  c) 45°外圆、端面车刀
d) 切断刀  e) 内孔车刀  f) 成形车刀  g) 螺纹车刀
    在金属切削加工中，车刀的应用时非常广泛的，由于车刀的用途多种多样，其结构特征和几何参数也各不相同，根据不相同的分类方法，车刀有多种不同的分类形式。如图2 所示：
图2 车刀的切削内容
a) b) 车外圆  c) 车端面  d) 切断  e) 车内孔 
f) 车成形面  g) 车螺纹
按加工部位分为：端面车刀、外圆车刀、切断或切槽刀、成形车刀、螺纹车刀。
按加工性质分为：粗车刀和精车刀。
按刀杆的截面分为：矩形车刀、方形车刀、圆车刀。
按进给方向分为：左切车刀和右切车刀。
按刀头的结构分为：直头车刀、偏头车刀、弯头车刀。
按制造方法分为：整体车刀、焊接车刀、机夹车刀。
按刀刃的材料分为：硬质合金车刀、高速钢车刀、陶瓷车刀
金刚石车刀、立方碳化硼车刀。
    注意：并不是说车刀只能加工所规定的车削内容，而是可以随机应变，如，90°车刀并不一定只能车削外圆和端面，它也可以来进行内孔的加工。在实际操作过程中操作者应该到最简便的方法来进行零件的加工，既要保证零件的质量，还应该提高劳动生产效率。怎么合适怎么加工就可以，其目的只有一个，就是所加工的零件必须要符合图纸的要求。
2.车刀的用途和组成
1） 90°车刀﹙外圆车刀﹚ 又叫偏刀。主要用来加工外圆、端面和阶台。
2） 45°车刀，又叫弯头车刀。主要用来加工外圆、端面和倒角。
3 ）切断刀  用来切断工件或在工件上车槽
4） 内孔车刀 用来加工工件的内孔
5 ）圆头车刀 用来加工工件的成形面
6） 螺纹车刀。用来车削螺纹。螺纹的种类繁多，螺纹车刀的形式也有很多种。
图2-2-3 车刀的组成
a) 可转为车刀  b) 焊接式车刀  c) 整体式车刀
1 刀柄      2刀体
7）硬质合金可转位（不重磨）车刀
这是近年来国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一，刀片用机械夹固方式装夹在刀杆上。当刀片上一个切削刃磨钝后，只需要将刀片转过一个角度，即可用新的切削刃继续切削，从而大大缩短了换刀和磨刀的时间，并提高了刀杆的利用率。（见图4）硬质合金可转位车刀有各种不同开关和角度的刀片，可分别用来车外圆、车端面、切断、车孔和车螺纹等。
图4 硬质合金可转为车刀
1-刀杆  2-夹紧装置  3-刀片  4-刀垫
3.车刀的结构 
1）车刀刀杆截面形状及选用
    刀杆的材料一般采用45号钢，但对于某些刀杆，如：切断刀，切槽刀则采用40Cr材料。刀杆截面尺寸的选取，通常与机床中心高、刀架形状及车削断面尺寸有关系。
刀杆截面与长度尺寸（参照ISO-214--1975）
圆形截面
正方形截面
矩形截面
长度
两边长的近似比值
1.25
1.6
2
d
H×B
H×B
H×B
H×B
L
6
6×6
6×5
6×4
6×3
-
8
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8×8
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8×5
8×4
-
10
10×10
10×8
10×6
10×5
90
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12×12
12×10
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12×6
100
16
16×16
16×12
16×10
16×8
110
20
20×20
20×16
20×12
20×10
125
25
25×25
25×20
25×16
25×12
140
32
32×32
32×25
32×20
32×16
170
40
40×40
40×32
40×25
40×20
200
50
50×50
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50×32
50×25
240
63
63×63
63×50
63×40
63×32
280
2）车刀刀杆的伸出长度
    在一般情况下，刀杆从刀架上的伸出长度等于刀杆高的1～1.5倍最好。
3）车刀刀片的连接方式
    车刀切削部分的强度，直接影响到车刀的性能和寿命。除少数高速钢车刀以外，大部分车刀的切削部分采用硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等材料。刀体的连接方式有三类，可参考下表，可根据刀具的实际工作条件进行选择。
车刀刀片的连接方式
连接方式
优点
缺点
焊接
1 具有足够的连接强度和冲击韧性。
2 刀具具有较高的高温硬度。
3 焊接的镶嵌结构简单，焊接后刀具的外观平整，结构紧凑
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4 焊接后的刀具尺寸稳定
1 焊接需要一定专用的设备，焊接工艺比较复杂。
2 由于焊接应力，容易使刀片产生裂纹的现象。
3 由于加热温度和时间不准确容易产生过烧、脱焊、氧化等缺陷
4 刀杆不能重复使用
无机粘结
1 刀片无氧化皮，无裂纹，无热变形级热应力，刀具的使用寿命长
2 粘结剂的材料经济，工艺过程简单，无需专用的设备和工具，成本低。
3 陶瓷刀具使用此工艺较多
1 粘结的脆性大，承受冲击的能力较差，化学稳定性较差，高温强度也较差。
2 刀具长期存放后，尺寸有微量的变化
机械夹固
1 能保片的原有性能，避免了裂纹，脱焊等不良现象的产生，提高了刀具的使用寿命。
2 可直接选择合理刀片刀尖圆角和断屑槽形，通过刀片槽的加工可获得合理的几何参数，具有较好的切削条件，并保证了断屑。
3 刀片可进行更换，刀体课重复使用。
1 刀片槽选用较为复杂，装夹结构复杂，加工比较困难
2 受小孔，特殊表面等条件的限制。
3 刀片槽加工精度不好，影响装夹精度，造成刀片翘起或装夹应力集中，刀片容易破裂。
注意： 并不是哪一种车刀的加工内容时固定不变的，在实际的生产实习时，可以活学活用。如外圆车刀也可以用来加工内孔，这要看零件的特征是不是复合加工要求。
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