PCB外观检验标准
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编制/修订日期
编制/修订者
总
页数
A
新制定
2014/9/18
刘昱
10
B
1、增加修订页，2、增加打叉板的要求
2014/12/25神话故事嫦娥奔月
刘昱
12
制定：
审核：
批 准：
日 期：
7挡双离合一、目的：
    制定PCB来料品质检查项目和其接受标准,规范和统一我司供应商出货产品品质,为客户提供全面产品品质保证。
二、范围：
    本司所有PCB板供应商均适用。
三、职责：
3.1 IQC：负责执行PCB来料外观检验动作，及时反馈异常信息，做相关PCB来料记录。
3.2  QE：负责协助IQC对异常现象确认及验证，追踪异常处理进度。
3.3  品质主管：负责与各相关部门沟通协调，并给出最终异常处理方案。
四 、验收分级:
良好（ACC）:能满足标准规定要求和客户要求.
拒收(Rej)含有近义词的成语： 表示无法满足产品的使用性和可靠性.
五 、工作内容:
5.1 所依据之标准优先顺序:当产品验收标准所需有关要求发生冲突时,则采用下列文件优先顺序：
5.1.1 客户检验规范
5.1.2 参考IPC相关规范
5.1.3 厂内PCB外观检验标准
5.2用途分类：根据印制板的产品用途,按以下分类定级,不同类别的印制板,则按不同的验收标准进行验收.
5.2.1 第一级(Class 1):General Electronic Products(一般电子产品)
此级包括:消费类产品某些电脑与电脑周边产品,适用于那些对外观缺陷并不重要,主要
要求是印制板功能的产品。
5.2.2 第二级(Class 2):Dedicated Service Electronic Produc(专用性电子产品)
此级包括:通信设备,复杂商务机器,仪器与军用品等,此级在品质上已讲究高性能及长
寿命,同时希望能够不间断地工作,但不严格,允许有某些外观缺陷。
5.2.3 第三级(Class 3):High Reliability Eletronics Productsg(高可靠度电子产品)
本级包括:要求连续工作或应急运行的设备或产品.对这些设备来说,不允许出现故障
停机, 并且一旦需要就必须正常工作(例如生命支持系统或飞机控制系统),这一等级
的印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根本属性的产品。
制定：
二年级数学下册期中考试试卷审核：
批 准：
日 期：
5.3 使用工具：
放大镜（10X 50X），线宽量测仪，游标卡尺，针规，胶带，白纸，直尺(30cm),包装机。
5.4 包装及周期丝印要求：
5.4.1、气泡袋、抽真空包装，包装不可破损；
  5.4.2、内放干燥袋（防潮珠等）；
5.4.3、内放湿度卡；
  5.4.4、单包内上、下板层需要隔纸板，中间板与板之前也需要隔纸处理，尤其是白油板；
  5.4.5、PCB上需印有周期及环保标示。
5.5检验及接收标准
检验条件：温度20-28℃;湿度30%-70%;光照强度800-1200Lux;检视距离250mm-300mm;检视角度45-55°。                                                                           
检验
项目
检  验  内  容
检测方法
等级划分
  及工具
CR
MA
MI
PCB线路部分
1.粘锡：不允许绿油防护线路沾锡或金属异物。
目视
　
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2.线路翘皮：不允许PCB线路翘起。
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3.焊点翘起：PCB线路之PAD位不允许翘起。
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4.割线：工程通知要求割线之线路，不允许导通。
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5.断路：不允许应导通电路未导通。
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6.短路：不允许不应导通电路而导通。
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7.线细对照承样板：线路宽度＜原始线路80%不允许。
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8.线路：线路边缘呈据齿状、缺角、或线路露铜箔中出现针孔，其面积≧原始给宽的20%。
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9.补线：不允许线路、金手指、CHIP元件之贴装PAD有修补。
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10.线路刮伤不可露铜，刮伤长度为20mm以下，并且宽度不可超过0.2mm，单板允许二条，1条为轻缺。
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11.残铜：非线路之导体须离线路路2.5mm以上，面积必须≦0.25m㎡
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12.线路刮伤：长10mm以下，宽0.2mm以下，深：不得露铜，允许二条或以内。
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13.相邻线路间不可出现邻侧面露铜，单线中露铜行径（D）不超过1mm。
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14.大铜片可以允许有直径3mm以下的露铜，单个板面不可以超过3处，1处为轻缺。
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15：补绿油：100*100mm区域内不超过2处，长度不超过10mm，宽度不超过5mm，且颜与原一致或相近，单板面积﹤100*100mm不超过2处。
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16.焊盘偏小，超出规定值20%。
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17.孔位是否按要求做塞孔处理（如BGA,IC焊盘位通孔），孔位尺寸是否符合要求（尤其是人依靠压接固定的插座孔）。
游标卡尺
　
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