通风空调⼯程施⼯⽅案
通风空调⼯程施⼯⽅案
⼀、⼯程概况：
⼯程名称：××××综合改建项⽬
建设单位：上海市×××有限公司
设计单位：××××建筑设计研究院
⼯程范围：通风与防排烟系统、空⽓调节系统
⼆、施⼯安装按照并执⾏以下规范：
1. 《通风与空调⼯程施⼯及验收规范》（GB50243-2002）
2. 《民⽤建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000)
3. 施⼯图
三、总说明
4月份的节日 辅楼办公室采⽤分体直接蒸发式冷暖型空调器, 主楼设集中空调 , 采⽤ VRV 空调系统, 裙房设集中空调。主楼、辅楼采⽤风机盘管加新风系统 , 变电站采⽤⼩型直接蒸发式风管机。空调⽔系统为双管制闭式机械循环系统 , 空调系统冷媒管采⽤紫铜管制作, 保温采⽤⾮燃烧材料, 风管采⽤超级风管制作；新风系统进风管采⽤镀锌铁⽪制作。
四、施⼯顺序
熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→⽴管安装—→各层⽀管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀⽔箱制作安装、试压临时管线、各层⽀管预制—→连通管安装、管弄⽴管试压—→各层⽀管安装—→泵房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层⽀管试压—→⽀管补漆保温—→冷凝⽔管施⼯、风机盘管施⼯—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交⼯。
五、施⼯要点：可爱好听的网名
I. 通风与防排烟系统：贵州贵阳旅游景点
1. 施⼯准备：
1) 空调风管、新风管及所有排⽓通风管道均采⽤镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调⼯程施⼯及验收规范》GB50243-2002 及民⽤建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、
JI0035-2000)标准来选取。
2) 施⼯前技术⼈员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对⼯艺流程、压⼒、温度等技术参数和使⽤的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到⼼中有数。
3) 施⼯⼈员必须全⾯熟悉施⼯程序、施⼯⽅法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施⼯中严格执⾏。
4) 制作风管所使⽤的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现⾏产品标准及⽣产⼚家的企业标准，并应有出⼚合格证等有关质料证明。
2. 风管制作安装：
1) 风管的制作按 GB50243 的规定执⾏。风管部件加⼯后应平整, 尺⼨准确, 纵向接缝错开,
咬⼝紧密, 宽度均匀。
2) 矩形风管边长⼤于等于 630mm 和保温风管边长⼤于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m 时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
3) 空调机房⾄空调区的送回风总管、风管穿越防⽕分区、伸缩缝及每层⽀风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防⽕阀。防⽕分区隔墙两侧的防⽕阀，距墙表⾯不应⼤于200mm,⽀风管防⽕阀与垂直管道井的管道连接处采⽤1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸⼊风管内部。
4) 风管与设备间的连接及风管穿过防⽕分区时 , 须设防⽕软管满⾜系统的承压要求。
5) 风管安装前必须将风管内部擦拭⼲净, 施⼯中必须保证风管内部清洁, 严防施⼯垃圾落⼊风管。
6) 柔性软管长度宜为 200-300mm, 安装时必须松紧适度, ⽆漏风。
7) 可伸缩性⾦属或⾮⾦属软风管的长度不宜超过2m, 并不得有死弯或塌凹。
8) 防⽕阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能, 活动部件灵活有效。安装后采取保护措施, 保证其外部美现, 阀门开启灵活, 关闭严密。
9) 空调器与风机盘管等设备安装前必须验收, 如有明显外部变形的不容许安装使⽤。
10) 风管⽀、吊架安装：全部采⽤镀锌钢材 , 并为标准化⼯⼚制作。吊架的固定⼀般采⽤内膨胀螺栓, 操作时必须满⾜内膨胀螺栓的使⽤技术要求: 吊杆采⽤全螺纹镀锌圆钢, 托底采⽤镀锌'C' 型型钢。安装时, 对于⾮保温风管, 其槽⾯朝风管⾯，对于保温风管, 其打孔⾯朝风管⾯。托底与吊杆连接处必须放置专⽤垫⽚。⽀、吊架间距, 风管⼤边尺⼨ <400mm, ⽀吊架间距不⼤于
3m, 400mm≥⼤边尺⼨≤1250mm, 间距为 2.6m. ⼤边尺⼨ >1250 mm, 间距为 2.3m 。
11) 悬吊的风管与部件应设置防⽌摆动的固定点。
12) 风管保温材料选⽤铝箔离⼼玻璃棉板 , 密度为 64kg/m3, 厚度30mm。要求保温材料与风管表⾯紧密结合, 不得漏包, 保温风管的⽀吊架宜设在保温层外部, 并不得损坏保温层。
13) 消声器、消声弯头应单独设置⽀吊架, 不能使风管承受消声器、消声弯头的重量 ，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
14) 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递, 各种传动设备的进出⼝管均应设柔性连接管, 风管的⽀吊架和风道穿越围墙结构处, 均应有弹性材料垫层, 在风管穿过围护结构处, 其孔洞四周的缝隙应⽤纤维填充密实。
15) 为便于现场对设备减振基础进⾏平衡调整, 减振器应带有可调整的校平螺栓。
16) 法兰垫料采⽤带压敏胶的发泡聚⼄烯泡膜材料 , 垫料不得凸出管内管外 , 其接头处不得置于法兰四⾓处。法兰垫⽚应尽量减少拼接, 并不允许直接对接连接 , 严禁在垫料表⾯涂料。
17) 在风管穿越需要封闭的防⽕、防爆墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板厚度不应⼩于1.6mm 。风管与防护套之间, 应⽤不燃且对⼈体⽆害的柔性材料缝堵。
3. 防⽕阀安装：
1) 在安装前检查结构, 部件应灵活有效, 防⽕阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明⽂件。
2) 边长⼤于等于 630nm. 应设独⽴⽀吊架。安装在防⽕墙⼀侧的防⽕阀, 穿越防⽕墙与防⽕阀的连接的管段, 采⽤厚度⼤于等于2mm 的钢板制作, 该管段在防⽕墙的孔洞⽤厚度⼤于等于
2mm 的钢板封堵, 且⽤不燃保温材料填实。
3) 安装时应注意防⽕阀开关操作位置是否确定, 调换易熔⽚是否⽅便, ⽓流⽅向是否正确。
4. 消声器的安装应符合下列规定：
1) 消声器安装前应保持⼲净，做到⽆油污和浮尘；
2) 消声器安装的位置、⽅向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；
3) 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、⽅向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；
4) 消声器、消声弯管均应设独⽴⽀、吊架。春节的由来简介
5. 风⼝安装：
1) 风⼝与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰⾯紧贴, 风⼝表⾯应平整, 不变形, 风⼝调节阀应灵活可靠。
龙骑士mod 2) 同⼀厅室、房间内的相同风⼝⾼度应⼀致, 排列应整齐。
3) 明装⽆吊顶风⼝, ⽔平偏差不⼤于10mm。
4) 风⼝⽔平安装⽔平度偏差不⼤于 3/1000；风⼝垂直安装垂直度偏差不⼤于2/1000。
5) 风⼝到货后 , 对照图纸核对风⼝规格尺⼨ ，并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄错。
6) 安装风⼝前要仔细对风⼝进⾏检查, 看风⼝有⽆损坏、表⾯有⽆划痕等缺陷, 凡是有调节、旋转部分的风⼝要检查活动件是否灵活、叶⽚是否平直, 与边框有⽆摩擦。对有过滤⽹的开启式风⼝, 要检查过滤⽹有⽆损坏, 开启百叶是否开关⾃如。风⼝安装后应对风⼝活动再次进⾏检查。
7) 在安装风⼝时, 注意风⼝与所在房间内线条⼀致，尤其当风管暗装时 , 风⼝要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风⼝安装要确保牢固可靠。
8) 为增强整体装饰效果, 风⼝及散流器的安装采⽤内固定法：从风⼝侧⾯⽤⾃攻螺丝将其固定龙⾻或⽊框上, 必要时加设⾓钢⽀框。
9) 成排风⼝安装时要⽤⽔平尺、卷尺等保证⽔平度及位置, 并⽤拉线法保证同⼀排风⼝/散流器的直线度。
6. 通风机的安装应符合下列规定：
1) 型号、规格应符合设计规定，其出⼝⽅向应正确；
2) 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同⼀位置上；
3) 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
4) 通风机传动装置的外露部位以及直通⼤⽓的进、出⼝，必须装设防护罩(⽹)或采取其他安全设施。
5) 现场组装的轴流风机叶⽚安装⾓度应⼀致，达到在同⼀平⾯内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，⽔平度允许偏差为l/1000；
6) 安装隔振器的地⾯应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，⾼度误差应⼩于
2mm；
7) 安装风机的隔振钢⽀、吊架，其结构形式和外形尺⼨应符合设计或设备技术⽂件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
7. 风管保温：
风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款, 施⼯应根据设计要求在严密性检验合格后进⾏, 保温钉按梅花状布点, 保温板交界处不得使空⽓渗透, ⽆论何种材料保温, 隔⽓层完好材料
不脱落是关键, 保温材料采⽤ 30mm厚离⼼玻璃棉保温材料。
II.空⽓调节系统
1. 空调机组的安装应符合下列规定：
1) 型号、规格、⽅向和技术参数应符合设计要求；
2) 现场组装的组合式空⽓调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现⾏国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
3) 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；
4) 机组与供回⽔管的连接应正确，机组下部冷凝⽔排放管的⽔封⾼度应符合设计要求；
5) 机组应清扫⼲净，箱体内应⽆杂物、垃圾和积尘；
6) 机组内空⽓过滤器(⽹)和空⽓热交换器翅⽚应清洁、完好。
7) 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满⾜冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫⽣保护有关法规的规定；
8) 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持⽔平，冷凝⽔排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有⾬⽔渗⼊；
9) 整体式空调机组管道的连接应严密、⽆渗漏，四周应留有相应的维修空间。
2. 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：
1) 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；
2) 设备的混凝⼟基础必须进⾏质量交接验收，合格后⽅可安装；
3) 设备安装的位置、标⾼和管⼝⽅向必须符合设计要求。⽤地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。
3. 空⽓处理室的安装应符合下列规定：
4) ⾦属空⽓处理室壁板及各段的组装位置应正确，表⾯平整，连接严密、牢固；
5) 喷⽔段的本体及其检查门不得漏⽔，喷⽔管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；
6) 3 表⾯式换热器的散热⾯应保持清洁、完好。当⽤于冷却空⽓时，在下部应设有排⽔装置，冷凝⽔的引流管或槽应畅通，冷凝⽔不外溢；
7) 表⾯式换热器与围护结构间的缝隙，以及表⾯式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；
8) 换热器与系统供回⽔管的连接应正确，且严密不漏。
4. 风机盘管机组的安装应符合下列规定；
1) 机组安装前宜进⾏单机三速试运转及⽔压检漏试验。试验压⼒为系统⼯作压⼒的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
2) 机组应设独⽴⽀、吊架，安装的位置、⾼度及坡度应正确、固定牢固；
3) 机组与风管、回风箱或风⼝的连接，应严密、可靠。
5. 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：
1) 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及⼯作压⼒等必须符合设计要求，并应具有出⼚合格证、质量证明书；
2) 法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；
3) 制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。⽓体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除外)；液体⽀管引出
时，必须从⼲管底部或侧⾯接出；⽓体⽀管引出时，必须从⼲管顶部或侧⾯接出；有两根以上的⽀管从⼲管引出时，连接部位应错开，间距不应⼩于2倍⽀管直径，且不⼩于
200mm；
4) 制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术⽂件要求。当设计⽆规定时，应符合表8.2.5的规定；
5) 制冷系统投⼊运⾏前，应对安全阀进⾏调试校核，其开启和回座压⼒应符合设备技术⽂件的要求。
6) 管道、管件的内外壁应清洁、⼲燥；铜管管道⽀吊架的型式、位置、间距及管道安装标⾼应符合设计要求，连接制冷机的吸、排⽓管道应设单独⽀架；管径⼩于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置⽀架；管道上下平⾏敷设时，吸⽓管应在下⽅；
7) 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应⼩于3.5D(管道直径)，其最⼤外径与最⼩外径之差不应⼤于0.08D，且不应使⽤焊接弯管及皱褶弯管；
8) 制冷剂管道分⽀管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使⽤弯曲半径⼩于1.5D 的压制弯管；
9) 铜管切⼝应平整、不得有⽑刺、凹凸等缺陷，切⼝允许倾斜偏差为管径的1%，管⼝翻边后应保持同⼼，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封⾯；
今日猪肉价格 10) 采⽤承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩⼝⽅向应迎介质流向。当采⽤套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不⼩于承插连接的规定。采⽤对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不⼤于0.1倍壁厚，且不⼤于lmm。
11) 制冷管道系统应进⾏强度、⽓密性试验及真空试验，且必须合格。
12) 管道穿越墙体或楼板时，管道的⽀吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执⾏。
承插式焊接的铜管承⼝的扩⼝深度表(mm)
铜管规格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插⼝的扩⼝深度
9～12
12～15
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