琉璃制作工艺
制作工艺
制作工艺
昱的读音  如今的琉璃制作工艺可以概括为如下几个步骤：
32寸海信电视机  1．创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。
  2．原型制作：根据图稿雕塑立体模型。
  3．制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。
  4．灌制蜡摸：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。上坡路定点停车与坡道起步
  5．拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。
  6．修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。
  7．制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏
模。
  8．蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模
  9．精选原料：为精确控制各种颜的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜与大小的玻璃原料，并安排块的分布位置
  10．进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
  11．石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。
  12．切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。
  13．粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。
  14．冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。
  15、签字包装：确认作品完整后签名签号。
琉璃制品最早起源于二千多年前西周时代，琉璃与金银、玉翠、陶瓷、青铜并称为中国的五大名器，琉璃还是佛家七宝之一。中国琉璃是中国古代文化与现代文化的完美结合，其流光溢彩、变幻瑰丽，是东方人的精致、细腻、含蓄体现，是思想情感与艺术的融会。宋代的戴埴在《鼠璞·琉璃》里说：“琉璃，自然之物，彩泽光润逾於众玉，其不常。”
琉璃作品抑或承载了厚重的历史文化，蕴含了宗教的哲理，倾注了创作者对生活的热爱，其精巧的构思、美妙的意境、博大精深的内涵，令鉴赏者或沉思或感悟或惊叹。
古代经书里说：“愿我来世得菩提时，身如琉璃，内外明澈，净无瑕秽”。可见，在某种意义上说，琉璃是一种人格、一种精神、一种境界的象征。
琉璃与我们所常见的玻璃虽然看起来基本相同，但其实它们有着本质的区别。首先是玻璃的原料是二氧化硅，琉璃是氧化铅。其次是玻璃有不同的彩，但不能混合。唯有琉璃可以有多种颜混成，且通透如故。明澈的琉璃寄托了人们的美好心愿。
琉璃整个制作工序冗长，从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过十几道手工精心操作方可完成，稍有疏忽就会出现瑕疵甚至分文不值。工人必须掌握精湛技
术方能操作，每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，制作难度较高。下面就跟随我们来看看琉璃的制作工艺吧。
 
设计
 
起重机安全装置琉璃在制作之前，对于造型的设计是不可或缺的，一件琉璃作品的优秀与否，与作品的前期设计息息相关。设计师会把创作理念绘成平面设计图稿，经反复推敲、修改后形成设计稿。按照构思描绘素描稿时应注意以下几点。
首先是设计作品的形状不能较大且较细长，因为这样的作品不易成型且易破碎。其次是设计的花纹过于繁多复杂，烧制琉璃时不能全部表现出来。
素描稿完成后就应该进行上了。根据经验每件设计作品的颜最多不宜超过4种，如果过多，琉璃作品既显得过于花哨又不利于烧制。设计稿制作好后我们就可以进行下一步操作了。
雕塑原型
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设计好图稿以后，就可以用雕塑专用土按照设计稿雕塑成立体原型。雕塑需要用到的主要材料是精雕硬油料。精雕硬油料比较硬，在没经过处理之前不宜进行雕塑。那么，怎么使硬油料变软呢？我们应该在雕塑前把硬油料放置在30-50瓦的灯下，烘烤20-30分钟后硬油料就变得较柔软了。这样的硬油料就可以使用了。
雕塑需要用到的工具主要是各种雕塑刀、钢尺、刮刀等。雕塑时，应按照设计稿的设计要求进行雕塑。雕塑是立体的，要有一个整体观念。先把雕塑土堆好，由简而繁，逐步深入。雕塑时应注意几点，第一要注意每个角度的整体效果。第二要分析形体结构是否准确，整体与局部的关系是否统一和谐。第三着重形象的细致刻画，直到完成。
雕塑好的立体原型与最后的琉璃成品应在形状、大小上一致。立体原型制作好后就可以进行制模了。
制硅胶模
制模就是在立体原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，制成硅胶模具。制模的第一个步
骤是制作涂抹硅胶。涂抹硅胶需要用到的原料是：硅胶、硅油和固化剂。我们应将硅胶、硅油和固化剂按适当比例混合后制成硅胶混合剂。
按照多年的工作经验，在正常情况下，硅胶、硅油和固化剂的比例应为10：10：1。如果室温低于10摄氏度，则配比比例应调整为10：10：1.5。用油漆刷把硅胶混合剂均匀分层涂刷在雕塑原型上，使雕塑作品平均刷满硅胶。通常来讲，每层涂抹硅胶3mm，依作品大小不同，硅胶凝固时间不等，通常晾晒30-40分钟左右，用手指触摸硅胶表面，不粘手，就说明硅胶已经干了。我们可以进行第二层的涂抹，第二层的厚度与第一层相同，第二层干后再抹第三层、第四层。
为了增加硅胶模的延展性，使其不易撕裂，在第四层硅胶干了以后，应在其表面贴上一层纱布，再抹上最后一层硅胶混合剂。
硅胶干后还应以石膏固定外型，我们应先按照石膏粉1份，清水2份的标准，将石膏粉稀释，混合应均匀。
将硅胶表面横向摆上一条细绳。细绳的用途过会儿给您揭秘。按照作品的大小，用铁皮做
一圆筒。用铁皮筒把作品扣上。铁桶与作品的最小间距应在8cm以上为好。将铁筒与底板的连接处用蜡密封好。将石膏水灌入筒中，不要灌的过满，应灌到距筒顶5cm处为好。根据作品的大小不同，灌好石膏后等待20-40分钟，此时石膏已经基本凝固。我们应该先把围在石膏外侧的铁桶拆开。这样就露出石膏来了。
那怎么把石膏分开呢？拽住细绳两端，轻轻一抬，石膏就分开了。您说细绳的用处大不大。把石膏分开后，继续晾晒石膏1个小时左右，石膏就完全凝固了。这时，我们就可以把石膏拆开。这样就露出硅胶来了。选择适当分界线，利用美工刀将硅胶局部划开，将雕塑作品拿出来，这样我们就得到了与雕塑形状相反的硅胶空心模了。
制蜡模
 
1 制蜡模
雕塑作品我们称之为阳模；而利用硅胶涂布其上成型的硅胶空心模，称之为阴模。我们现在要做的就是利用硅胶空心模制作一个蜡模。我们这里需要用到的原料蜡有两种：一种是
全精练石蜡，一种是K512绿蜡。通常来讲，应该按照全精练石蜡比K512绿蜡为5：1的标准放入加热炉里进行融化混合形成蜡水。加热炉的温度应控制在120-140℃比较合适。
把硅胶模对齐，盖上石膏模。用胶带捆紧，将配置好的蜡水倒入硅胶模中，蜡水灌到离硅胶口5-8cm时，停止灌蜡。把灌好蜡的模具放入真空箱里进行真空处理。抽真空时，箱内气压应小于0.08兆帕，真空处理可以将蜡水里气泡全部排出，有利于蜡模的成型。真空处理后应继续用蜡水将硅胶模灌满。
这时，我们就可以静静等待蜡水自然冷却成型，30分钟后，我们用手指用力按蜡的表面，当蜡变硬，不下陷时，我们就该进行挖蜡工作了，用刀子挖开蜡模底部，将其中的蜡水到出。这样，蜡模的厚度基本控制在5-8cm。30分钟后，待蜡模全部冷却后。我们拆开石膏模，剥离硅胶模，将蜡模取出。
2 修蜡
下一步我们该进行修蜡了。因为刚制作好的蜡模表面有许多瑕疵，修蜡就是将蜡模表面缺陷细心修补。我们应使用工具将分模线、毛边等修好补平，有缺蜡或不平的地方，应该用蜡水修补好，修蜡完成之后，就应制作耐火石膏模了。
制耐火石膏模和脱蜡
 
1 制耐火石膏模
制造耐火石膏模就是将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡耐火石膏模。这里用到的主要原料就是硅微粉，也就是耐火石膏粉。我们首先需要按适当比例加水调配耐火石膏粉，通常按照耐火石膏粉1份，清水2份的标准，将耐火石膏粉稀释。首先我们按照蜡模的大小用铁皮制作一个外壳。将蜡模放到木板中央，用蜡水将其固定，防止其移动，将刚才做好的外壳套在蜡模上面，铁壳底部用蜡水密封。将耐火石膏灌入壳内，灌浆量以没过蜡模顶部7-10cm比较合适。这时耐火石膏的内部有许多气泡，我们应该进行真空处理，把耐火石膏的气泡排出。抽真空时，箱内气压应小于0.08兆帕。取出石膏模后把其放在阴凉处进行晾晒。
大约2-3小时后，耐火石膏即可自然凝固成型。这时我们应把包在耐火石膏周围的铁壳去掉。这样耐火石膏模就做好了。
2 脱蜡
里边的蜡模怎么办呢，下一步我们就要进行脱蜡了。将风干包好耐火石膏的蜡模，蜡模口朝下放在蒸汽炉中，将门关紧，以防高温蒸汽喷出伤人。蒸汽炉内应保持在130-150℃的高温，这样就可将耐火石膏中的蜡模逐步熔化，蜡水顺着排水口慢慢排出，操作时间应根据作品大小的不同而改变，通常在1-3小时之间。打开蒸汽炉门，耐火石膏模内应该完全没有残蜡。
烧制
 
耐火石膏模制作好以后，我们就可以进行烧制了。烧制之前我们应选好原料。
1 选择原料
制造琉璃的原料叫做水晶料，水晶料是英国人于1676年发明的含氧化铅的琉璃，为透明的白，如水晶般亮丽，故名水晶料。
金属氧化物的配比不同，所呈现的效果亦不同。如加入氧化钴，用以制造蓝；二氧化锰，使琉璃呈现紫；加入重铬酸钾，琉璃会呈现绿；加入氧化钛、氧化铈呈现黄等。水晶料无论什么颜无不光彩照人。水晶料的优点很多，如折射率高，易于烧铸，硬度较软，非常适合加工，更利于后续切割、研磨、抛光等冷工艺制作。我们应根据设计的彩要求挑选、配比相应颜的水晶料。通常水晶料应敲碎后使用。配比好水晶料后，我们应用清水对水晶料进行清洗。清洗掉水晶料表面上的杂质，有利于提高琉璃的洁净度。
2 烧制
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水晶料准备好以后，就可以进行烧制了。
烧制琉璃通常利用"窑烧铸造法"，也就是在高温炉内完成浇铸，而非一般在室温下浇铸成型。窑炉铸造以电热炉最为干净和易于控制，也符合节能、减排、高效、绿、环保的产业发展要求。将水晶料按比例放到耐火石膏阴模上，也可在石膏模上放一无底容器，再把水晶料放入容器中，这样更加便于盛放水晶料。将石膏模与配置好的水晶料放进电热炉。
关上炉门，将炉温加热到1000℃，水晶料开始慢慢融化到耐火石膏模里。
这里应注意，每班工作人员要作好相关记录，如作品名称、入炉时间、出炉时间、负责人等。根据作品的大小不同7-20天后，停止加温。随着炉温的降低，水晶料开始凝固，2-3天后，当炉内没有余温时打开炉门，取出作品。

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