技术标准
Q/ZX中兴通讯股份有限公司企业标准
Q/ZX M 12.001.6-2009
代替Q/ZX M 12.001.6-2008
手机外壳印刷字体（图案）测试规范
2009-02-24 发布 2009-02-24实施
中兴通讯股份有限公司 发 布
目 次
1 范围 1
2 术语和定义 1
3 手机检验条件及环境 1
4 印刷字体及图案的检验 1
4.1 外观检验 2
4.2 性能测试 3
4.2.1 附着力测试 3
4.2.2 耐醇性测试 3
4.2.3 耐磨性测试 3
4.2.4 恒温恒湿存储试验 4
图表目录
表 1缺陷代码对照表 1
表 2印刷字体及图案的外观检查 2
1前 言
标准概述：
● 目的和作用
为规范中兴通讯股份有限公司自主研发的手机外壳表印刷字体及图案的外观要求、性能测试等内容，以控制印刷字体的质量，特制定本标准。
● 主要内容
本标准主要规定了手机外壳表印刷字体及图案的检验试验检验条件和环境、检验内容（包括外观要求、性能测试（附着力、耐醇性、耐磨性、恒温恒湿试验等）及缺陷定义。
● 流程执行者
硬件测试部、质量管理部、康讯材料质量部、结构部、工艺部
● 流程顾客
结构部、工艺部
本标准自实施之日起代替Q/ZX M 12.001.6-2008《手机外壳印刷字体（图案）测试规范》。
本标准起草由中兴通讯股份有限公司手机硬件测试部提出，公司直属机构质量部归口管理。本标准下次审查/升版时间：2010年02月；
本次标准修订部门：硬件测试部
本次标准主要修订人：李晓玲、江丽、张武、李志强
本次标准审核人： 姚升
本次标准发布批准人：何士友
本标准于2002 年汽车电子技术8月首次发布， 2004年4月第一次修订，2005年8月第二次修订并发布，2008年4月第三次修订。2009年2月份第四次修订。
试用期半年：在标准发布后的半年内，执行新标准的测试指标，但针对指标变动或新增加部分，如果在试运行期间发现有问题（指标定的过高或过低），由相关部门的工程师再沟通协调新指标。
为便于理解，将历次修订记录保留如下：
标准编号 | 修改前 文件编号 | 主要修订内容 | 修订部门 | 修订人 | 批准人 |
Q/ZX M12.001.6-2009 | Q/ZX M12.001.6-2008 | a） 针对附着力测试（第4.2.1条）增加美工刀的定义及说明。 b） 针对第4.2.3条(耐磨性测试)方法进行修改。 —修改前的文档： 1） 测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试 仪，（型号：7－IBB－647国际认证）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦100（80）、25（20）个循环（连续）。 2） 通过准则：印刷字体表面允许有轻微的磨损及 模糊，但要求印刷没有被磨透底时为合格。 —修改后的文档： 1） 测试方案：采用GP-7017R型号的圆柱形橡皮 擦（直径为6.5-7.0mm）,施加500g的载荷, 以20-30个循环/分钟的速度,在印刷字体或图案表面来回磨擦100(50)个循环,样品数量为3个。 2） 通过准则：印刷字体（图案）允许有轻微的 模糊、变浅，但要求字体（图案）内容仍完整，信息可清晰辩认。 C） 针对每个测试项目，增加样品数量为3个。 | 硬件测试部 | 李晓玲、江丽、张武、李志强 | 何士友 |
Q/ZX M12.001.6-2008 | Q/ZX M12.001.6-2005 | a) 更改文件名称：将《手机外表面印刷测试规范》更改为《手机外壳印刷字体（图案）测试规范》。 b) 将油漆表面的印刷耐磨性由原来的200次（间断）改为100（80）次（连续）。（原因：原来的间断测试对纸带的消耗很大，而且同行现在多为连续的测试方式）。 c) 增加橡胶油漆、金属外壳表面的印刷耐磨性为25（20）个循环（连续）。 d) 将塑料外壳表面的印刷耐磨性由原来的50次（间断）变为25(20)个循环（连续）。 e) 将恒温恒湿试验的温度由60℃改为55℃，相对湿度由93%±2%改为95%±3%。 | 结构测试团队 | 李志强/杨晓玲 | 何士友 |
Q/ZX M12.001.6-2005 | Q/ZX M12.001.6-2004 | a) 将附着力测试由原来的用胶带直接贴改为划格法测试（因为原来的测试方法测试不出问题）。 b) 耐磨性测试由原来的RCA测试（300次）改成了200次（喷漆件表面的印刷字体）和50次（塑料件表面的印刷字体）。（因为目前的工艺水平很难达到300次的标准） c) 增加了高温高湿存储试验（48小时）。 | 工艺部 | 李晓玲 | 何士友 |
Q/ZX M12.001.6-2004 | Q/ZX M12.001-2002 | 首次发布。由Q/ZX M 12.001火星文昵称-2002《手机结构件外观检查及测试规范》拆分而来。本标准修订完成后，将替代Q/ZX M 12.001-2002《手机结构件外观检查及测试规范》上的第16条（印刷检验）。主要修订内容如下： a) 将印刷耐磨性测试方法由用砂质橡皮（50次）改成了用RCA仪器测试（300次）； b) 将印刷耐醇性测试次数由50次改成了100次。 | 工艺部 | 李晓玲 | 何士友 |
手机外壳印刷字体（图案）测试规范
11 范围
本标准规定了手机外壳表面的印刷字体（或图案）的外观检查及性能测试方法。
本标准适用于中兴通讯公司所研制及生产的、或OEM生产的各种制式的手机。
本标准适用于供应商生产、研发阶段测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
12 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
不良缺陷定义
具体见第4.1条。
附着力等级定义
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无印刷脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的印刷脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的印刷脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的印刷脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的印刷脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的印刷脱落，且脱落总面积大于65％。
缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表 1
表 1缺陷代码对照表
代码 app store突然无法连接 | 名称（单位） | 代码 | 名称（单位） |
N | 数目（个） | D | 直径(mm) |
L | 长度(mm) | H | 深度(mm) |
W | 宽度(mm) | DS | 距离(mm) |
S | 面积（mm2） | ||
13 手机检验条件及环境
手机检验条件及环境的规则如下：
a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm；
b) 时间：每片检查时间不超过12s（连同外壳的检验时间）；
c) 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面装修资质怎么办500 mm～550mm ，（照度达600Lux～800Lux）。
14 印刷字体及图案的检验
外观检验
外观检验见表 2。
表 2印刷字体及图案的外观检查
NO | 不良项目 | 内容描述 | 规格描述 |
1 | 文字粗细不均 | 字宽 字宽 W1 W2 标准 比标准细（粗） | |W1- W 2|≤0.2W1 即对标准W1允许的 文字的不均匀度为±20% |
2 | 文字外侧污点或印刷飞边 | a h . 如图 右侧的油墨飞边 (a:长度b: 宽度) (h:字高 W:字宽) | 飞边长度a≤1/5 h 飞边宽度b≤1/3 W |
3 | 文字偏离中心 | Y方向 B 中心偏移值 ΔY X 方向 ΔX | 中心偏移值 ΔX≤0.20mm ΔY≤0.20mm |
4 | 文字倾斜 | L 偏移线 H 标准线 L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离 | L≤3mm时 - 0.3mm ≤H≤0.3mm L>3mm时 - 0.5mm≤H≤0.5mm |
5 | 印刷溅点 | 在应无印刷的区 域出现点状油墨 | 溅点的直径 D≤0.2 ,N≤1 |
6 | 印刷针孔 | 在应该有印刷的 地方出现点状的缺少油墨 | 针孔的直径 D≤0.2 ,N≤1 |
7 | 文字断线 | 连续文字 大学生就业难的原因 发生断线 宽度c | c≤0.1mm |
8 | 边角漏印 | L 如图所示 边角缺印 d d 为缺角长 L 为标准长 | d≤0.1 L |
9 | 文字残缺 | 残缺部 h 宽度 a 深度 b 字高 h 字宽W | a≤1/5 h b≤1/3 W |
10 | 印刷重影 | 二次印刷的整体错位 | 不允许 |
11 | 指纹 | 印刷文字留有指纹 | 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 |
12 | 印刷表面异物 | 线屑状异物、印迹等 | 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 |
13 | 薄 | 文字的颜偏浅 | 300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许 |
14 | 印刷文字或颜错误 | 印刷文字或颜与图纸规定不符 | 不允许 |
15 | 文字锯齿 | 印刷文字的边呈现锯齿 | 参照限度样品 |
16 | 其它不良缺陷 | 参照限度样品 | |
性能测试
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