一、进货查验记录管理制度
1．对原、辅材料进行采购前，应对供货方进行考察，确保购进原、辅材料的质量。
2．原材料到货后，库房管理人员应对其进行验证，验证项目包括其名称、规格、数量、外观、产品合格证、产品检验报告等，并做好记录。对可能有质量问题的原、辅材料，应提交检验室进行检验。
3．需进行理化检验的原、辅材料，由检验室负责取样进行检验。对本厂检验室不具备检验能力的产品项目，可委托其他单位进行检验。
4．原、辅材料经证验合格后，库房管理人员方可办理入库手续。
5．验证不合格的原材料，由采购人员办理退货手续。
6．每批入库的原、辅材料应有特定的标识，并按到货先后次序分类存放，做到先进先用。
二、生产过程质量管理制度
1．开始生产前应对生产场地、生产设备进行杀菌。
2．出入生产车间人员必须穿工作衣、裤、穿工作鞋、戴工作帽、戴口罩，生产前必须现将手洗净并在消毒液中浸泡1分钟方可进入生产现场。
3．生产前先用无菌水将生产设备清洗干净。
4．原料的拣选清理要彻底，计量要规范，封口、喷码要在无污染的情况下进行。
5．装箱时应先检查印码是否规整、标签是否规范。
6．入库码放应按照品种、规格分类码放，并填写入库交接清单。
7．生产人员应严格按照各岗位要求进行生产，各岗位应进行自检、岗位间进行互检、检验员进行专检和抽检。
柠檬汁的做法8．生产结束后应进行设备清洗、消毒和卫生管理工作。
9．生产过程中应进行标准化作业和设备定置管理，岗位人员严格执行操作规程。
10.生产中发现异常应立即向上级反映，及时处理。
11．生产车间管理人员应结合质量管理制度要求和岗位职责搞好工作。
12．生产车间全体员工必须严格遵守各项规章制度和岗位操作规程，严格按照操作规程要求进行操作，严禁违规、违章操作，故意违反操作规程者视情节予以处罚。
三、检验记录管理制度土豆红烧肉
2.1.职责：
2.1.1厂长根据计划负责下达每月的生产任务和考核指标，月末考核生产计划完成情况及质量指标完成情况。
2.1.2采购小组负责原料供给，保证原料无霉变。
2．1．3生产车间负责确定的工艺流程组织均衡生产，做好设备维护保养及现场管理工作。
2.1.4质量管理小组、车间主任负责对车间关键工序控制点的日常巡查、管理工作。
2．1．5检验室负责对原料、成品的质量检验的检验。
1.6各相关部门应保证计量器具齐全、量值准确、做到原料、半成品、成品、数据准确。
2.2。质量控制
2.2.1原料采购质量必须按国家标准要求。
2.2.2原料贮存严格按本厂规定执行，确保原料质量。
2.2.3生产车间有权拒绝加工变质原料。
2.2.4生产车间必须保证设备、环境卫生整洁。
2.2.5车间必须定期清理进料口周转箱。
2.2.6停机必须将进料口设备内存料清理干净。
2.2.7为保证产品质量，车间生产班组必须做好日常保养和维护工作。人的气质类型
2.2.8各岗位操作人员必须参加有关的操作技能培训，并取得健康证方可上岗。
游戏王gx游戏 2.2.9生产厂长按工艺流程、工艺操作、质量要求均衡安排生产。
2.2.1 0岗位应严格按设备操作规程、质量技术指标操作设备。
tbc什么意思 2.2.11车间关键工序、工艺控制点应配备技术熟练的工人，质检员、车间主任应经常巡查，及时掌握工艺、质量动态，发现问题及时解决，杜绝不合格流入下道工序。
2.2.1 2车间主任负责解决生产中出现的技术问题和质量问题，根据生产情况及时调整工艺参数，保证产品质量的稳定性。
怎样升级qq空间 2.3．检验控制：
2.3.1进厂原料必须由检验室检验合格后方可贮存或生产。
2.3.2生产工艺过程中的检验项目，由车间主任审定。
2.3.3质量管理小组与跟班质量检验员对各车间各工序的工工艺参数、指标及半成品，在制品进行取样检验，及时检验，凡不合格品的半成品，在制品不得转入下道工序或车间。
2.3.4车间最终产品成品检验，必须由跟班质量检验员亲自取样，样品要有该批商品的代表性，检验项目分品种相应等级的质量指标检验，检验报告及时送车间和成品库。不合格产品库房拒收，车间必须做返工处理直至合格。
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