浅谈原油储罐清洗技术
摘要：原油储罐是对原油存放或运输时需要用到的重要装置，油罐的清洗工作对于油罐的使用至关重要。传统人工清洗技术存在污染严重、安全隐患大、清洗效果差、施工周期长等缺点，难以满足企业生产的需求；机械化清洗技术以高效、优质、环保、回收率高、经济效益好等优点得到广泛应用。
关键词：原油储罐；人工清洗；机械清洗；环保
哪种吸尘器好用又实用 原油储罐是将原油进行存放或运输时用到的一种存储性装置，为确保储罐的正常使用，需要对储罐进行定期检测和维修，这就需要对储罐进行彻底清洗，避免在检修过程中发生安全事故。传统清洗技术依靠人工，但随着现代化技术的发展，机械化清洗技术已经逐渐取代传统人工清洗，解放劳动力的同时，提高了清洗效率，为企业赢取更大的经济效益。
一、传统人工清洗技术的弊端
（一）环境污染严重
人工清洗技术是通过将储罐埋内残油转入地下污油池，然后开展储罐清洗工作、残油回收工作以及废渣处理工作。这一过程产生的废渣、废水及废弃对周边环境污染极为严重。以容积为50000m3储罐为例，利用人工清洗技术，将产生约1000吨的废弃物。若不能对废弃物进
关键词：原油储罐；人工清洗；机械清洗；环保
哪种吸尘器好用又实用 原油储罐是将原油进行存放或运输时用到的一种存储性装置，为确保储罐的正常使用，需要对储罐进行定期检测和维修，这就需要对储罐进行彻底清洗，避免在检修过程中发生安全事故。传统清洗技术依靠人工，但随着现代化技术的发展，机械化清洗技术已经逐渐取代传统人工清洗，解放劳动力的同时，提高了清洗效率，为企业赢取更大的经济效益。
一、传统人工清洗技术的弊端
（一）环境污染严重
人工清洗技术是通过将储罐埋内残油转入地下污油池，然后开展储罐清洗工作、残油回收工作以及废渣处理工作。这一过程产生的废渣、废水及废弃对周边环境污染极为严重。以容积为50000m3储罐为例，利用人工清洗技术，将产生约1000吨的废弃物。若不能对废弃物进
行及时、有效的处理，将对环境造成大面积污染。
斯坦李 （二）施工过程中安全管理难以控制
人工清洗技术需要施工人员进入罐内工作，储罐中含有大量易燃、易爆、有毒的气体，极易发生安全事故。另一方面，对罐顶进行清洗时，需要高空作业，同样增加了施工难度。例如，2006年，安徽省某防腐工程总公司在进行原油罐清洗过程中，发生一起安全事故，造成13人死亡，6人受伤。惨痛的教训，再一次引起社会对原油罐清洗技术的关注。
（三）清洗技术落后
七夕短信祝福朋友 人工储罐清洗技术落后，造成清洗后油罐存在二次火灾或爆炸的危险，无法满足市场的需求；落后的清洗技术导致清洗时间段较长，一般完成20000 m3的油罐清洗工作，需要至少60天的工作时间，清洗时间跨度较大，影响储罐的使用率；落后的清洗技术给企业带来沉重经济负担，一方面储罐内残留液体无法回来，另一方面清洗过程中产生的废渣等污染物处理需要大量资金。
二、机械清洗技术发展现状
（一）机械化清洗技术工作原理
储罐机械清洗技术是将待清洗罐底部的残留原油移送至接收油罐内，充入清洗油，经充分
斯坦李 （二）施工过程中安全管理难以控制
人工清洗技术需要施工人员进入罐内工作，储罐中含有大量易燃、易爆、有毒的气体，极易发生安全事故。另一方面，对罐顶进行清洗时，需要高空作业，同样增加了施工难度。例如，2006年，安徽省某防腐工程总公司在进行原油罐清洗过程中，发生一起安全事故，造成13人死亡，6人受伤。惨痛的教训，再一次引起社会对原油罐清洗技术的关注。
（三）清洗技术落后
七夕短信祝福朋友 人工储罐清洗技术落后，造成清洗后油罐存在二次火灾或爆炸的危险，无法满足市场的需求；落后的清洗技术导致清洗时间段较长，一般完成20000 m3的油罐清洗工作，需要至少60天的工作时间，清洗时间跨度较大，影响储罐的使用率；落后的清洗技术给企业带来沉重经济负担，一方面储罐内残留液体无法回来，另一方面清洗过程中产生的废渣等污染物处理需要大量资金。
二、机械清洗技术发展现状
（一）机械化清洗技术工作原理
储罐机械清洗技术是将待清洗罐底部的残留原油移送至接收油罐内，充入清洗油，经充分
搅拌，将残留油渣溶解，除去杂质后转移至接收油罐，储罐内充入惰性气体，经循环温水清洗，直至达到管内动火条件。
清洗流程如下：第一步安装清洗设备，并检测设备的气密性；第二步转移残留油液，通过专业的转移模块将储罐内流动性残留液转移至接收油罐中；第三步溶解凝固残渣，利用清洗模块将同种性质清洗油供给储罐内，通过升高温度、增大压强、最大限度的溶解凝固残留油渣，然后再一次被移送至接收油罐；第四步温水清洗。将水加入到油水分离模块中，通过清洗模块进行加热、加压后，将罐内残留液进行清洗，清洗出的油液通过回收泵转移至接收油罐，水相则进入到温水循环作业系统中。第五步，内部清扫。温水清洗后，打开储罐清扫孔和人孔，经过充分通风，确认罐内无对人体有害的气体后，进行人工清扫，将罐内的铁锈、油渣、土砂等进行彻底清扫，达到动火条件。
（二）机械化清洗技术发展现状
储油罐清洗技术在我国经历技术引荐和自主研发的发展阶段后，已经得到广泛应用。以大庆油田为例：
1、国外技术引进阶段。1998年，大庆油田将日本的大风机械清洗设备引入国内，大大提高了清洗效果和清洗效率，为企业经济效益的提升做出重大贡献。该设备能清洗容积为10
清洗流程如下：第一步安装清洗设备，并检测设备的气密性；第二步转移残留油液，通过专业的转移模块将储罐内流动性残留液转移至接收油罐中；第三步溶解凝固残渣，利用清洗模块将同种性质清洗油供给储罐内，通过升高温度、增大压强、最大限度的溶解凝固残留油渣，然后再一次被移送至接收油罐；第四步温水清洗。将水加入到油水分离模块中，通过清洗模块进行加热、加压后，将罐内残留液进行清洗，清洗出的油液通过回收泵转移至接收油罐，水相则进入到温水循环作业系统中。第五步，内部清扫。温水清洗后，打开储罐清扫孔和人孔，经过充分通风，确认罐内无对人体有害的气体后，进行人工清扫，将罐内的铁锈、油渣、土砂等进行彻底清扫，达到动火条件。
（二）机械化清洗技术发展现状
储油罐清洗技术在我国经历技术引荐和自主研发的发展阶段后，已经得到广泛应用。以大庆油田为例：
1、国外技术引进阶段。1998年，大庆油田将日本的大风机械清洗设备引入国内，大大提高了清洗效果和清洗效率，为企业经济效益的提升做出重大贡献。该设备能清洗容积为10
00-160000m3的各类型储油罐，实现人工清洗向机械清洗的转变。2002年，从丹麦引进保罗（BLABO）机械清洗设备，该设备技术含量进一步提升，自动化程序为实现优质、高效的清洗效果提供了技术保障。同年，大庆油田从日本引进小型大风机械清洗设备，该设备为车载设备，移动方便，油品回收率高的优点。
2、自主研发阶段。通过对国外先进设备的技术研发，大庆油田于2004年开始自主研发设计新型清洗设备——mocs多功能机械清罐设备。该设备能对容积为1000-160000 m3的各类油罐进行清洗，并能将锅炉尾气转换为非助燃性气体，且具有换热效率高、吸排量大、维修方便的优点。在此基础上，大庆油田进一步加大研发力度，设计并生产针对1000-5000 m3的小型油罐进行清洗的设备，该设备体积小、工艺简单、易操作，具有很强的实用性。
（三）机械化清洗技术优势
1、机械化清洗技术降低对环境的危害
机械化清洗改变传统人工清洗将残留也转移至地下污油池的做法，在密闭环境下，利用相似相容原理将残留原油进行溶解，并转移至接收油罐。整个清洗过程中，避免残留原油及废渣、废水、废气的排放，可有效减少对周边环境的危害。利用机械化清洗技术，可回收9
2、自主研发阶段。通过对国外先进设备的技术研发，大庆油田于2004年开始自主研发设计新型清洗设备——mocs多功能机械清罐设备。该设备能对容积为1000-160000 m3的各类油罐进行清洗，并能将锅炉尾气转换为非助燃性气体，且具有换热效率高、吸排量大、维修方便的优点。在此基础上，大庆油田进一步加大研发力度，设计并生产针对1000-5000 m3的小型油罐进行清洗的设备，该设备体积小、工艺简单、易操作，具有很强的实用性。
（三）机械化清洗技术优势
1、机械化清洗技术降低对环境的危害
机械化清洗改变传统人工清洗将残留也转移至地下污油池的做法，在密闭环境下，利用相似相容原理将残留原油进行溶解，并转移至接收油罐。整个清洗过程中，避免残留原油及废渣、废水、废气的排放，可有效减少对周边环境的危害。利用机械化清洗技术，可回收9
蚝油生菜的做法8%以上的罐内残留液，符合当今经济绿化发展的需求。
2、机械化清洗技术，提高储罐利用率
相对于人工清洗技术，机械化清洗周期大大缩短，并且摆脱了储罐容积大小、残留液多少以及天气等因素的影响。20000m3的储油罐人工需耗时60天，而机械化技术仅需22天，这就减少了清洗对于油库储运能力的影响，大大提高储罐的利用率。
3、机械化清洗对残留油液回收效果好
机械化清洗利用溶解、温水冲洗、除杂等化学技术将储罐内残留原油进行充分回收，一方面降低了对环境的危害，另一方面企业变废为宝，回收资源可重复利用，增大了企业的经济效益。梦见别人拿刀
4、施工安全管理可控制
清洗过程在密闭环境下进行，避免了罐内易燃、易爆、有毒气体与施工人员的直接接触；另一方面在进行温水冲洗步骤时，惰性气体的充入可降低罐内氧气的含量，避免罐内可燃性气体发生难以控制的燃烧反应。机械化清洗避免施工人员的高空操作，降低了工作人员的工作强度和工作难度。
（四）机械化清洗技术注意事项
2、机械化清洗技术，提高储罐利用率
相对于人工清洗技术，机械化清洗周期大大缩短，并且摆脱了储罐容积大小、残留液多少以及天气等因素的影响。20000m3的储油罐人工需耗时60天，而机械化技术仅需22天，这就减少了清洗对于油库储运能力的影响，大大提高储罐的利用率。
3、机械化清洗对残留油液回收效果好
机械化清洗利用溶解、温水冲洗、除杂等化学技术将储罐内残留原油进行充分回收，一方面降低了对环境的危害，另一方面企业变废为宝，回收资源可重复利用，增大了企业的经济效益。梦见别人拿刀
4、施工安全管理可控制
清洗过程在密闭环境下进行，避免了罐内易燃、易爆、有毒气体与施工人员的直接接触；另一方面在进行温水冲洗步骤时，惰性气体的充入可降低罐内氧气的含量，避免罐内可燃性气体发生难以控制的燃烧反应。机械化清洗避免施工人员的高空操作，降低了工作人员的工作强度和工作难度。
（四）机械化清洗技术注意事项
机械化清洗利用先进的清洗技术，大幅度提高清洗效果及清洗效率，并保障了施工人员的人身安全。为进一步消除安全事故的隐患，需在清洗时严格控制清洗技术。
1、清洗时应避免外界空气的进入，确保罐内氧气浓度控制在安全范围之内。引起油罐内空气进入的主要因素为：因罐内空气预冷收缩，罐内压强小于外界大气压，内外压强差致使外界空气进入罐内，造成氧气含量增加；油罐需要进行开口操作时，会引起外界空气进入，造成氧气含量增加，如清洗机安装部位，浮船周围气密性受损等。上述情况存在时，会不同程度的引起外界空气的进入，空气进入量随温度的降低而增加。当外界温度升高1℃时，罐内气体膨胀1／273，反之，则按相同比例收缩。
2、注入惰性气体，降低罐内氧气含量。可燃性或易爆性气体性质不同，爆炸极限不同。当可燃性气体浓度低于爆炸极限的下限或高于爆炸极限的上限时，可消除保证隐患，气体处于安全状态。利用机械清洗技术清洗储罐时，可通过注入惰性气体，改变可燃性气体在罐内的体积分数，从而消除火灾或爆炸隐患。一般应将罐内氧气浓度控制在体积分数为8%以内，以保障清洗工作的安全进行。
3、控制温水温度。温水循环清洗过程中，需将温水控制在60-70℃左右，温度过高将导致储罐内残留原油乳化，增加清洗难度；温度过低影响清洗效果，无法对储罐内残留油进
1、清洗时应避免外界空气的进入，确保罐内氧气浓度控制在安全范围之内。引起油罐内空气进入的主要因素为：因罐内空气预冷收缩，罐内压强小于外界大气压，内外压强差致使外界空气进入罐内，造成氧气含量增加；油罐需要进行开口操作时，会引起外界空气进入，造成氧气含量增加，如清洗机安装部位，浮船周围气密性受损等。上述情况存在时，会不同程度的引起外界空气的进入，空气进入量随温度的降低而增加。当外界温度升高1℃时，罐内气体膨胀1／273，反之，则按相同比例收缩。
2、注入惰性气体，降低罐内氧气含量。可燃性或易爆性气体性质不同，爆炸极限不同。当可燃性气体浓度低于爆炸极限的下限或高于爆炸极限的上限时，可消除保证隐患，气体处于安全状态。利用机械清洗技术清洗储罐时，可通过注入惰性气体，改变可燃性气体在罐内的体积分数，从而消除火灾或爆炸隐患。一般应将罐内氧气浓度控制在体积分数为8%以内，以保障清洗工作的安全进行。
3、控制温水温度。温水循环清洗过程中，需将温水控制在60-70℃左右，温度过高将导致储罐内残留原油乳化，增加清洗难度；温度过低影响清洗效果，无法对储罐内残留油进
行彻底清除。
三、总结
机械化清洗技术相对于人工清洗技术，具有高效、优质、安全、环保、节能等优点，符合现代化经济绿化发展的需求。我国机械化清洗设备的研发工作已经取得一定进展，并将继续改进设备的技术，实现由机械化清洗向自动化清洗的转变，以最大限度的增大企业的经济效益。
参考文献：
[1] 刘建强，李双林，陈维国等.储油罐机械清洗技术在油田的应用与推广[J].清洗世界，2009，25（12）：1-8.
[2] 左军心.储油罐机械清洗设备及应用分析[D].西安石油大学，2011.
[3] 朱国文，王庆峰，唐金柱等.储油罐机械清洗技术的应用[J].油气田地面工程，2002，21（1）：94-95.
三、总结
机械化清洗技术相对于人工清洗技术，具有高效、优质、安全、环保、节能等优点，符合现代化经济绿化发展的需求。我国机械化清洗设备的研发工作已经取得一定进展，并将继续改进设备的技术，实现由机械化清洗向自动化清洗的转变，以最大限度的增大企业的经济效益。
参考文献：
[1] 刘建强，李双林，陈维国等.储油罐机械清洗技术在油田的应用与推广[J].清洗世界，2009，25（12）：1-8.
[2] 左军心.储油罐机械清洗设备及应用分析[D].西安石油大学，2011.
[3] 朱国文，王庆峰，唐金柱等.储油罐机械清洗技术的应用[J].油气田地面工程，2002，21（1）：94-95.
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