高压架空输电线路施工工艺库
架空输电线路施工工艺库
工艺编号
项目/工艺名称
工艺要求
施工工艺要点
成品示例
020*******
基础工程
020*******
并挖式基础
020*******
阶梯基础
浇筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4)水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5)外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
  （7)允许偏差。
  1)基础埋深：+80mm,  0mm;
  2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%；
  3)钢筋保护层厚度:-5mm；
  4)基础根开及对角线:±1.6‰；
  5)基础顶面高差:5mm；
  6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
  7)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
(1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
(2)基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
020l010101-T1阶梯基础成品(直线塔)
020l010101-T2阶梯基础成品(耐张塔)
020*******
直柱大板基础浇筑
(1)水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
(3)石子:含泥量不大于2%。
（4)水:自来水或不含有害物质的洁净水。
（5)外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（7)偏差控制要求。
  1)基础埋深:+80mm，0mm；
  2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%；
  3)钢筋保护层厚度:-5mm；
  4)基础根开及对角线:±1.6‰；
  5)基础顶面高差:5mm；
  6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:
8mm ;
  7)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄上、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
0201010102-T1直柱大板基础支模
0201010102-T2直柱大板基础成品
020*******
角钢插入
基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光
滑，棱角分明，一次成型。
（7）允许偏差。
  1)基础埋深：+80mm，0mm；
  2)立柱及各底座断面尺寸:-0.8%；
  3)立柱及插入角钢斜度:0.8‰；
  4)钢筋保护层厚度:-5mm;
  5)基础根开及对角线:±0.8‰；
  6>基础顶面高差:5mm；
  7)插入角钢顶点高差:5mm；
  8)插入角钢对立柱中心偏移:8mm
（1）基坑开挖需按规定的放坡系数进行放坡。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。
（3）热层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（4）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（5）插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。
（6）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（7）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面清理干净。吴君如的搞笑电影
（9）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（10）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。
（11）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
0201010103-T1角钢插入基础成品
0201010103-T2角钢插入基础回填后
0201010200
原状土基础
020*******
岩石锚杆
基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：细石，粒径5～15mm含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（7）允许偏差。
  1)锚杆孔深:+100mm，0mm；
  2)锚杆孔倾斜:0.8%；
  3)锚杆孔径:+20mm，0mm；
  4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
  5)钢筋保护层厚度:-5mm；
  6)基础根开及对角线:±1.6‰；
  7)基础顶面高差:5mm；
  8)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;
  9)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定:
  1)岩石构造的整体性不受破坏。
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  2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。
  3)成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。
（2）锚杆的理入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。
（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。
（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。
（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。
（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。
（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）冬期施工应采取防冻措施。
（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
0201010201-T1岩石锚杆基础成孔
0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后
0201010202
岩石嵌固
基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子:碎石，粒径20～40mm,含泥量不大于2%。
（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量，通过试验确定。
（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。脸长的女生适合什么发型
（8）允许偏差。
  1)孔深不应小于设计值；
  2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；
  3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
  4)钢筋保护层厚度:-5mm；
  5)基础根开及对角线:±1.6‰；
梦见老婆怀孕了  6)基础顶面高差:5mm；
  7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
  8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（6）成孔与浇筑须连续作业。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（10）冬期施工应采取防冻措施。
（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（12）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm
0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后
0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后
020*******
掏挖基础
浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。
（7）混凝土密实、表面平整、光
滑，棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差。
  1)孔深不应小于设计值；
  2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；
  3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
  4)钢筋保护层厚度:-5mm；
  5)基础根开及对角线:±1.6‰；
  6)基础顶面高差:5mm；
  7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
  8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm
（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）成孔与浇筑须连续作业。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（11）冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm
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0201010203-T1掏挖基础成孔后
0201010203-T2掏挖基础下钢筋笼后
020*******
人工挖孔
桩基础浇筑
（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（7）允许偏差。
  1)孔径不小于设计值：
  2)桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，最大不超过5Omm；
  3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
  4)钢筋保护层厚度:-5mm；
  5)钢筋笼直径:±10mm；
  6)主筋间距:±10 mm；
  7)箍筋间距: ±20mm；
  8)钢筋笼长度: ±50 mm；
  9)基础根开及对角线: ±1.6‰；
  10)基础顶面高差:5mm；
  11)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;
  12)地脚螺栓露出混凝土面高度:
+10mm，-5mm
（1）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过lm。
（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。
（3）开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊离桩孔，严禁将土堆在井口。
（4）若地下水丰富，须用水泵不间断排水，保证顺利挖掘。
（5）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。
（6）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。
（7）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50% o
（8）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外
光，杜绝修饰、二次抹面。
（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm
0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔
0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑
020*******
钻孔灌注桩
基础浇筑
（1）水泥：应采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
（3）石子：粒径为5～32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）孔底沉渣端承桩不大于5Omm，摩擦桩不大于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。
（8）允许偏差。
  1)孔径不小于设计值；
  2)孔深:≥设计深度；
  3)孔垂直度偏差:<桩长的1%；
  4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；
  5)钢筋保护层厚度:-5mm；
  6)钢筋笼直径:±1 Omm；
  7)主筋间距: ±10 mm；
  8)箍筋间距: ±20mm；
  9)钢筋笼长度：±50 mm；
  10)基础根开及对角线: ±1.6‰；
  11)基础顶面高差:5mm;
  12)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
  13)地脚螺栓露出混凝土面高度:+ 10mm，-5mm
（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。
（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。
（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。
（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。
（5）混凝土首灌量应保证理管深度0.8m以上，浇筑过程中理管深度应在1.5～2m为宜。
（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第一次清孔，沉渣符合设计要求。
（7）混凝土灌注最应满足规范规定的超灌量要求。
（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
0201010302-T钻孔灌注桩基础开挖后
020*******
预制贯入桩
基础浇筑
（1）预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。
（2）允许偏差。
  1)桩垂直度偏差: ＜桩长的0.5%。
  2)桩位中心偏差: ±5Omm
（1）根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。
（2）根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。
（3）桩深及垂直度符合设计和规范要求。
（4）截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。
（5）桩头混凝土封堵应符合设计要求。
（6）桩体检测合格后方可进行承台施工
0201010303-T1预制贯入桩基础贯入
0201010303-T2预制贯入桩基础截桩后
020*******
承台及
连梁浇筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸1hui}.水泥或普通硅酸盐水泥。大体积混凝土施工应选用低水化热水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子:含泥量不大于2%。
交房流程 （4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明。
（7）偏差控制要求。
  1)各断面尺寸:-0.8%；
  2)钢筋保护层厚度:-5mm；
  3)基础根开及对角线:±1.6‰；
  4)基础顶面高差:5mm；
  5)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；
  6)地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm
（1）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（2）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。低
桩承台底部必须浇筑基础垫层，并保证承台钢筋保护层厚度，承台浇筑时应保证无水施工。
（4）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（5）振捣:应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以5Ocm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线，用抹子搓平。
（6）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。
（7）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。
（8）大体积混凝土浇筑时，应采取温度控制措施，里表温差不得大于25℃。
（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
0201010304-T1承台及连梁浇筑
0201010304-T2承台及连梁成品
020*******
基础防护工程
020*******
护坡(块石)
砌筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）块石:砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。
（4）水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm
（1）护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30～50mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。
（3）护坡按规定设置排水沟(孔)、伸缩缝。顶面须设置混凝土压顶
0201010401-T1护坡(块石)成品(一)
0201010401-T2护坡(块石)成品(二)
020*******
挡土墙砌筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
  (3)块石:砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。
  <4)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
  (5)外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm
（1）挡土墙应安置在稳固的地基上。挡土墙基础埋深应满足设计要求。
（2）砌筑前，底部浮土必须清除，在砌体外将石料上的泥垢洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（3）挡土墙上下层砌石应错缝砌筑。
（4）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30～5Omm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。
（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。
（6）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。
（7）挡土墙按规定设置排水孔、伸缩缝、沉降缝。顶面须设置混凝土压顶
0201010402-T1挡土墙成品(一)
0201010402-T2挡土墙成品(二)
020*******
排水沟砌筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）块石:砌筑用块石尺寸一般不小于100mm，石料应坚硬，不易风化。
（4）水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。
（6）排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密
（1）应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度。
（2）排水沟断面应满足设计要求。
（3）排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实
0201010403-T1排水沟成品(一)
0201010403-T2排水沟成品(二)
020*******
基坑回填
（1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。
（2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。
（3）石坑回填应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实。
（4）泥水坑回填应排除坑内积水。
（5）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填
（1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取上，回填土要对称均匀回填。
（2）回填土应分层铺摊。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm。人工打夯不大于200mm。每层铺摊耙平后方可夯实。
（3）基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为3:1，并分层夯实。
（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（5）冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻上块的冰雪并把冻上捣碎后进行回填夯实。
（6）回填土应留有300～500mm的防沉层
0201010404-T1基坑回填夯实
0201010404-T2基坑回填后
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保护帽浇筑
（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中、粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子:粒径为5～20mm的碎石，含泥量不大于2%。
（4）水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）保护帽强度等级不低于C15。
（6）保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于5Omm。高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封(防水)措施。
（7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。
（8）保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作
（1）模板使用统一定制的钢模板，重复使用的钢模板需进行抛光处理并涂上隔离剂。模板安装结束后，应正，与基础立柱不得出现偏心或扭转现象。
（2）保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光3～4次，浇制结束需先收光2次，2h后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。
（3）保护帽浇制后拆模时间不得小于8h。
（4）保护帽应按要求进行养护。
（5）混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面
0201010405-T1保护巾冒成品(一)
0201010405-T2保护巾冒成品(二)

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