压力机精度测量方法和标准
压力机精度测量和方法
压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平仪、 百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
标准：
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1   
     
飞 轮 圆 跳 动             
               
径  烧胎起步向
≤  0.15      m m       
端  面
≤  0.30      m m       
2
拉伸
垫检查
拉伸垫导轨对边间隙之和
一般应控制在：
0.4 ～ 0.8  mm
拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度,允差≤规定数值
允差：1000：0.40
当移动工作台带顶杆托板时检验顶杆托板(耐磨板顶面)与移动工作台上顶面的平行度, 允差≤规定数值
3
滑块导轨间隙
精度检验合格后间隙实测值应符合下列规定： 对角（或对边）间隙之和0.08 ～ 0.28（见下图）
       
4
压力机安装水平
0.20/1000
5
工作台板上平面的平面度
0.02+0.08道德与法律L1/1000
/
6
滑块下平面的
平面度
0.02+0.08L2/1000
/
7
滑块下平面与工作台板上平面的平行度
滑块行程在下死点：
0.02+0.10L3/1000
左右
/
前后
/
滑块行程在中间位置：
0.04+0.20L3/1000
左右
/
前后
/
8
滑块行程对工作台板上平面的垂直度
0.05+0.02S/100
左右
/
前后
9
滑块连接部位的总间隙       
1.6+3.16／100
/
                              图（1）
英语四级考试作文万能句及万能模板注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。
检测方法：
1、飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。成人高考的学历有用吗
+        +        + 
     
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工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等
同于拉伸垫测量方法
                                                                                   
2、拉伸垫检测：将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量，  （如图）      用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
         
3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。标准如上图（1） ；滑块下平面与工作台板上平面的平行度：        （如图）          用百分表滑块的任意一点数值
+        +        + 
     
+        +        + 
此时标杆锁死，作为基准值。分别测出其它点的数据。测量数据时一定要滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置1、180度2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。用微
调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。
4、滑块连接部位的总间隙：滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相等，关闭平衡器进气阀门。百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。滑块每个角都要有百分表。进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。直到最后的平衡器气压为零的最大总间隙。

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