基于2D-PSD的导轨直线度测试仪设计--开题报告
研究目的与意义
  随着世界工业的迅猛发展，工业上对各项几何参数的测量精度要求越来越高。直线度测量是几何量计量领域里最基本的计量项目之一，同样也是机械加工中常见而又重要的测量项目。各国工业研究部门和计量测试部门都投入了大量的资金和人力，致力于新的工艺技术，检测技术以及新兴器件的研究，以推动高科技产品的迅速商品化，提高竞争能力。在精密仪器制造与检测，大尺寸测量，大型仪器的安装与定位，军工产品制造等领域中有着广泛的应用。直线度作为形状误差的要素之一，直接影响仪器精度，性能，质量，在有些场合，甚至是决定因素。
  准直技术是大型几何参数与形位误差，如直线度，同轴度，平行度，垂直度等几何测量的基础。因此，高精度准直技术是计量测试的重要研究领域。
  准直技术在生产生活中得到了极其广泛的应用。在电梯导轨的安装方面，在测量大型平台的平面度，在大型机械零部件孔轴同轴度，同心度测量中，在检测大坝外部变形的大坝安全监测系统中以及其他许多工程检测系统中，准直技术都有着广泛的应用。因此，对准直技术的研究具有重要意义和广阔的前景。
  由于激光的高亮度，方向性好，单性以及相干性好等特点激光准直仪在准直领域被广泛采用，建立起了牢固的地位。激光准直仪可以实现大范围，高精度，高分辨率的直线度测量。可以说激光准直技术已经成为科学和工业发展中不可缺少的技术。
  在科学技术和工业生产需求的推动下，尤其是He-Ne激光器问世以来，激光准直仪器以其特有的大测量范围，高分辨力和搞测量精度等优点，在精密和超精密直线度测量领域获得了广泛的应用。伴随着电子学，光学和物理光学的发展并与计算机相匹配，加之丰富的应用软件和各种附件，使激光准直仪不仅可以测量直线度等形位误差，而且还可以测量小角度等几何量。因此它是精密机械
工业不可缺少的测量工具。
    近年来，随着制造业的发展，对激光准直系统的性能要求越来越高，需要不断提高其精度，重复性及分辨率等。同时为了满足野外测量的需求，对准直仪的便携性与低功耗性及抗干扰性的要求也越来越高。
国内外研究现状
  激光准直直线度测量技术方面国内学者进行了大量的研究工作，并获得了一些成果。北京交通大学的匡翠芳等人提出的一种共路补偿激光漂移的直线度测量方法，将角锥棱镜作为位置敏感器，四象限探测器探测角锥棱镜逆向反射光所携带的直线度误差，二维PSD和透镜用来检测空气扰动所带来的角度漂移。通过补偿，空气扰动所带来的附加位置误差可以减少大约75%。四川大学光电科学技术系研制出一种新的基于离轴成像技术的远距离大范围二维直线度测量仪。仪器的直线基准为整形的十字线激光光束，光电二位位置敏感元件采用互相正交的线阵CCD，所设计的带有狭缝的离轴光学系统，避开激光十字线光束的能量中心，以使线阵CCD输出信号不会出现饱和现象，从而扩大了测量距离，保证了测量精度。该仪器能在0-20m测量范围连续测量二维直线度，其直线度可达0-70mm，精度优于0.1mm。实际的多次室外环境测量表明，该仪器可适应不同天气环境下的野外作业。天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室的沙吉乐等人研制了基于视觉检测技术的大直径钢管直线度在线测量系统。该测量系统采用结构光型传感器测量钢管截面圆心坐标，通过多传感器坐标统一，从而评定出钢管直线度误差的方法。该方案可以满足100%在线实时测量。由美国LLNL国家实验室和空军三个字网名Wright航空研究所等单位合作研制成功的LODTM大型精密机床中的激光干涉测量系统所采用的是专门研制的SP125型双频激光干涉仪，其输出
功率为15Mw,采用的碘稳频技术具有很高的频率稳定性，分辨力为0.635nm。美国Pneaumo Precision公司生产的HP5501双频激光测量系统，可测量X轴和Z欢送会主题轴两坐标，分辨力为0.01微米，绝对测量精度为0.1微米。美国斯坦福大学在激光准直的基础上成功的采用了原型真空管通道传输，电光源经菲涅尔棱镜成像接收，在3035m的距离内获得高于0.25mm匡威鞋店的准直精度。前苏联建立的测量直线度，平面度的国家专用基准装置在激光准直法的基础上利用光束锁定原理，在测量过程中对激光束的平行漂移进行补偿，并锁定获得了一条稳定的激光束直线基准。
拟采取的研究路线
1． 整体观照的方法。从宏观的角度切入选题，将个案研究纳入宏观研究的范畴，把作家个体、作品本身与时代紧密结合。
2． 英语六级考试技巧以事实为依据，以材料为核心，争取尽可能多的掌握原始资料，通过严谨的科学态度进行分析，搜讨剔抉，辨别真伪，集零为整，得出全面而准确的结论。
3． 统计学的方法。用统计的方法对作品进行量化分析。统计学的方法有助于我们更准确地认识研究的对象，使得出的结论更科学、可靠。
4． 总结归纳概括的方法。
相的多音字组词
1. 确定总体方案，设计系统的总体结构装配图，要求采用AUTOCAD绘制系统的机械装配图；
2. 设计硬件电路，包括：数据采集电路，二值化处理电路，扫描位置确定电路，与上位机的通讯电路等；
3. 程序流程及程序的编制，包括：下位机与上位机通讯程序流程等
                                                 
提心吊胆

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