多模腔注塑模流道平衡控制分析
科学技术创新2020.15
多模腔注塑模流道平衡控制分析
李正光
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李宝田
（四川希望汽车职业学院，
四川资阳641300）多型腔注塑模具包括形状和尺寸相同的塑件多模腔及形状和尺寸不相同的塑件多模腔两种结构。其浇注系统包括主流
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道、分流道及浇口。分流道是主流道到浇口的通道，
能使熔融塑料圆滑流动至浇口。浇口是分流道末和进入模腔的狭小通道，使得熔融料流加速，在高剪切速率下升温降粘增速尽快充满型腔。注射完后浇口最先冷却封闭固化，以防进入型腔内的熔融塑料回流，还可避免模腔压力下降使塑件产生收缩凹陷。注塑
模具对塑件质量的影响是多方面的，
其中浇注系统影响是重要因素之一。理想的注射成型工艺的时间压力应满足：a.各模腔塑料熔体温度均一；b.各模腔注射压力上升速率一致，最终型腔压力一致。熔料进入多模腔的影响因素是多方面的，如熔体的温
度分布状态，流道的形状及压力损失，
浇口的形状及尺寸等。其中分流道及浇口的形状及截面尺寸是影响供料的主要因素。浇
注系统包括主流道、分流道与浇口既是熔体输送的通道，
同时也是注射压力、注射速率的传递通道。为了保证注塑件高品质和
均一性，必须保证各模腔注射成型工艺过程一致，
即各模腔的压力、熔料量及注射传递速度一致，
各流道溶体保持流动平衡状态。
1多模腔注射模流道平衡1.1浇注系统的平衡
塑料熔体通过主流道、分流道、
浇口进入模腔，假如能同时、同压、同温到达各模腔，且各模腔压力升速一致，
是理想状态。此种状态生产的注塑件质量最好，
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我们称其是浇注系统的平衡状态。如果这种平衡工艺状态保持，
塑件质量及互换性好。多模腔一般分两类结构形式；即同模多腔和异模多腔。
对于同模多腔而言，要达到平衡状态，须满足：a.分流道截
面形状、尺寸及长度应相等；b.浇口截面形状、面积及长度应相等；对于异模多腔模具而言，情况更为复杂，必须对分流道及浇
口的截面积、长度进行七妙调整，
以达到流道平衡状态要求。1.2分流道及模腔布排
一般有以下四种典型布排设计:
浇注系统平衡程度与模腔及分流道的布排关系重大。图1（a ）为浇注系统流程较短，各模腔及流道非平衡排布。
图1（b ）（c ）（d ）所示布排为流道平衡排布，
但各分流道长度增加，有些增加几倍。相应熔体流动阻力会增加，
压力降低。塑料熔体流经浇注系统时的压力降与料道长度成正比。因此应尽量缩
短流道长度。图1（a ）所示非平衡式浇注系统，
流道明显长的可采用减小熔体充模时间解决。非平衡排布若分流道及浇口结构
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相同，熔体充模无法同步，达不到理想的平衡充模状态，
塑件均一性差。
2浇注系统平衡相关因素2.1对于同模多腔成型时：
（1）
式中：A O ———浇口的截面积；L R ———流道长度；L O ———浇口长度。
用不同塑件生产，各模腔容纳的塑料熔体质量或体积与这
些模腔浇口对应的BGV 值成正比，
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式中：m a 、m b ———a 、b 模腔的容纳的塑料体积；
A oa 、A ob ———a 、b 模腔的浇口的截面积；L R a 、L Rb ———a 、b 模腔的流道长度；
四川省教育厅资助科研项目，项目编号：18ZB0520。
作者简介：李正光，男，工程师/高级讲师，长期从事塑料制品生产/塑料二次加工技术、技术管理及大中专职业教育教学工作。
团队成员均是中级以上职称，研究生或本科文凭，
富有丰富教学经验和实践经验的高职教师。摘要：为保证多模腔注射模各塑件优质均一，注塑工艺须确保塑料熔体能同时、同压、同温充模，且各模腔压力升速一致，称
此浇注系统处于平衡状态。为此，通过对多模腔注射模浇注系统深入分析。
一是采用平衡布排模腔浇注系统，但流道较长，既增大熔料注射阻力，又增大模具尺寸，增大模具成本。如果采用非平衡式布排，
对各模腔流道浇口尺寸巧妙调节，促使平衡值BGV 相等，也可达到浇注系统平衡。
关键词：多模腔；浇注系统；
流道；平衡中图分类号:TG755文献标识码:A 文章编号:2096-4390(2020)
15-0136-02图1浇注系统及模腔布排
方式
BGV
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