铣床对刀步骤9篇
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胡宇崴主演的电视剧第一篇
FANUC数控铣床对刀操作
步骤
数控铣床法兰克系统试切对刀详细步骤
通常，建立工件的零点偏置，使工件在加工时有一明确的参考点。建立工件的零点偏置的过程，我们通常称之为“对刀”。在大多数精度要求不高、条件不十分优越的情况下，一般采用试切法进行对刀，其详细步骤如下：
1．先将机床各轴回零
（1）方法一
可以按“机床回零件”键，选择“Z轴”“+” 进给倍率打开机
床Z轴移动回机械原点；选择“X轴”“+” 进给倍率打开机床X轴移动回机械原点；选择“Y轴”“+” 进给倍率打开
机床Y轴移动回机械原点；
（2）方法二“程序”“MDI”
输入“G91 G28 X0Y0Z0；”
“循环启动”
进给倍率打开
游戏美女名字机床X、Y、Z轴均移动回机械原点；
2．X 、Y、Z 向试切对刀（1）X轴方向对刀
①将工件、刀具分别装在机床工作台和刀具主轴上。
和女生聊天的话题②转动主轴，快速移动工作台和主轴，让刀具靠近工件的左侧；
③改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：
选择“” 翻到“相对坐标”
万圣节是哪一天输入“X” 选择“起源”此
时相对坐标中的X值会变成“X0”。
④抬起刀具至工件上表面之上，快速移动，让刀具靠近工件右侧；⑤改用手轮操作模式，让测头慢慢接触到工件左侧，直到发现有少许切屑为止，记下此时机械坐标系中的X 坐标值，如120.300 ，然后进行以下操作：
选择“” 翻到“相对坐标”
输入“X60.15” 选择“预定”
此时相对坐标中的X值会变成”X60.15”。
（2）Y轴方向对刀操作与X轴同。
假设按上面同样的操作步骤后得出“Y55.63”。（3）Z轴方向对刀
①转动刀具，快速移动到工件上表面附近；
②改用手轮操作模式，让刀具慢慢接触到工件上表面，直到发现有少许切屑为止，然后进行以下操作：
选择“” 翻到“相对坐标”
火车票网上几点放票输入“Z” 选择“起源”此
时相对坐标中的Z值会变成“Z0”。
此时此刻，相对坐标值不再作改动。将刀具移到某一安全位置，假设移到相对坐标值显示为“X0、Y10.5、Z105.2”的位置处。（4）设偏置补偿
选择“”
“坐标系”光标移动到G54的位置上，输入相对坐标当前值进行测量，具体操作如下：
输入“X0” “测量” 输入“Y10.5” “测量” 输入“Z105.2”“测量”
此时刀具偏置的补偿已经建立，等待操作者的调用后即生效。（5）调用坐标补偿“MDI”
输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循
环启动”
进给倍率慢慢打开
观察刀具轴移动的方向的趋势，判断是否会与机床、
工件发生干涉如果没发生干涉或碰撞，此时，若“绝对坐标”与“相对坐标”数值相同，证明对刀已经接近成功。“MDI”
输入“M3 S1500；G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “循环
启动”观察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明对刀已经成功，谢谢！
第二篇
数控铣床对刀步骤
以对工件中心为例、方工件
1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上
2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上
3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上
G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。
该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。
例如G92X0Y0Z0表示刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀具当前所在位置即是工件坐标系的原点。苍井空微电影
(1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触，得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触，得到地二个度数M2，在刀补测量页面输入M=M2-M1;
(2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触，得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触，得到地二个度数N2，在刀补测量页面输入N=MN2-N1;
(3)铣床对刀完成!
一、对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对
刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。
1、对刀方法
根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切
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